セキュリティ管理の公理とは何か？
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セキュリティ管理の公理とは何か？
ハインリヒの労働安全の法則とも呼ばれる。1.工業生産過程における人的被害の発生は、しばしば一連の因果関係の末端に位置する事故の結果である；そして、事故はしばしば人の不安全な行動、または（および）機械や物質（総称して「物」という）の不安全な状態に起因する。 2.人の不安全行動は、ほとんどの産業事故の原因である。 3. 不安全な行為によって被害を受けた人は、被害を引き起こさなかった同じ事故をほぼ300回以上繰り返したのである。言い換えれば、人は怪我をする前に、すでに何百回も物からの危険に直面していたのである。 4. 工業事故において、人員が被る被害の深刻度はランダムな性質を持つ。ほとんどの場合、事故が発生しても人々は怪我を免れることができます。 5. 人が危険な行動を取る主な原因は、間違った態度です； 知識が不足しているか、操作が不慣れ； 体調が悪い； 物の不安定な状態および悪い物理的環境。 これらの要因は、危険な行動の発生を防ぐための措置を講じる根拠となる。 6.産業事故を防ぐ4つの有効な方法は、工学技術面での改善です； 人員を説得し、教育する； 人員調整； 懲戒。 7. 事故を防ぐ方法は、企業の生産管理、コスト管理、品質管理の方法と類似している。 8. 企業のリーダーは事故予防のための取り組みを行う能力を持ち、またそのタイミングを見極めることができるため、事故予防の責任を負うべきである。 9.専門の安全担当者、作業場の幹部、班長は事故予防の鍵であり、彼らの仕事の良し悪しが事故予防活動の成否に影響を与える。 10. 人道的な動機に加えて、以下の2つの強力な経済的要因も企業における事故予防活動を促進する原動力となっている。すなわち、安全な企業ほど生産効率が高く、安全でない企業ほど生産効率が低いのである； 事故後の賠償や医療費用としての直接的な経済的損失は、事故による総経済的損失の5分の1に過ぎない。
中国版の安全管理十項公理
一、死傷事故を防ぐための三つの基本原則
1．関心の醸成と維持：労働保護を徹底し、安全な生産を実現するためには、経営者、専門家、安全エンジニア、労働者などが意識と自覚を高め、従業員の安全と健康のために積極的に取り組む意欲、すなわち事業心を持つことが必要である。さらに、労働保護科学の発展のため、人々の福祉のために一生懸命努力し続けるという決意も必要である。 2．事実の探求：調査研究を行い、労働災害の根本的な原因を分析し、不安定要因を予測する。 3．事実に基づいて行動する：不安定要因の傾向に応じて制御技術を活用し、予防措置や是正措置を講じることで、同様の事故の再発を防ぎ、安全な生産を実現する。 二、傷害は事故の重大な結果の一つであり、傷害のない事故もまた偶発事象である。偶発事象の発生は主に人の不安全な行動と物の不安全な状態によって引き起こされる。 三、人の不安全な動作、すなわち人為的ミスは、ほとんどの労働災害の直接的な原因であり、これは行動科学に関わる。 四、人は怪我を負う前に何千万回も危険要因にさらされており、重大な怪我の多くは偶発的な出来事だが、何度もの潜在的な危険や無傷事故、未遂事故が前兆となっている。 五、危険な動作には4つの基本的な原因があり、適切な是正方法を選択することができる。 人為的な不安全行動の原因は大きく4つに分けられる：1．安全生産への認識不足、仕事に対する姿勢の悪さ、労働規律の緩み、そして職務怠慢や官僚主義； 2．安全な生産のための技術知識が欠如しており、安全技術の訓練を受けていないか、学ぼうとしない*； 3．体調が合わない、職業上の禁忌がある、または仕事の配置が不適切； 4．機械的または物理的な環境が適していない。 六、上記の公理に対応して、偶発的な事象による労働災害を防ぐための補完的な方法（措置）もまた、大きく4つのカテゴリーに分けられる：1．法令の厳格な実施、批判的教育、規律教育および法意識教育の強化。丁寧な説得を行い、最終的には報酬と罰を明確にし、必要であれば行政的措置による処分や、場合によっては法的制裁も科す。 2．安全技術教育と専門訓練を強化し、労働衛生に関する科学的知識を普及させ、安全試験を実施し、それを技術昇進や報奨制度と連携させる。 3．人員を適切に配置し、能力に応じて業務を分担させ、職業医療および心理療法を実施する。 4．工程プロセスを改革し、防護を強化し、安全装置や信号装置を追加し、再設計して労働環境を改善する。 七、労働災害を防止する方法は、製造上の欠陥を防止する方法と類似している。 安全は生産の中に宿っている。安全対策をしっかり行うには、生産目標を設定したり、適切な製品を見つけたり、生産・供給・販売を管理するのと同じように取り組む必要がある。生産の計画、配置、点検、まとめ、評価を行う際には、同時に安全生産の業務も計画し、配置し、点検し、まとめ、評価しなければならない。また、製品の品質を最優先にするだけでなく、「安全第一」も徹底すべきです。 八、企業の経営者は、労働災害を防ぎ、安全な生産を実現する直接的な責任を負う。 新しい工場・鉱山の安全衛生法では、工場や鉱山の責任者、所管局の局長、会社の経営者など、企業の主要なリーダーが安全対策を全面的に責任を持って行い、安全に関する専門機関を直接指揮することになっている。安全問題は企業経営全体の核心的な表れであり、非常に複雑であるうえ、さまざまな側面に関わっている。主要な責任者がいなければ、業務は困難になり、矛盾も適時に解決されない。 九、工場長、工程長、班長、および安全管理部門は、労働災害を防ぐための中核的存在である。基層幹部による安全生産の監督検査は、極めて効果的である。 十、経済法則に従って行動し、安全技術対策のための費用を適切に確保する。規則に反する指揮や作業によって死傷事故が発生した場合、ボーナスを没収するだけでなく、罰金や賠償金、見舞金の額も大幅に増加させる。
一、死傷事故を防ぐための三つの基本原則
1．関心の醸成と維持：労働保護を徹底し、安全な生産を実現するためには、経営者、専門家、安全エンジニア、労働者などが意識と自覚を高め、従業員の安全と健康のために積極的に取り組む意欲、すなわち事業心を持つことが必要である。さらに、労働保護科学の発展のため、人々の福祉のために一生懸命努力し続けるという決意も必要である。 2．事実の探求：調査研究を行い、労働災害の根本的な原因を分析し、不安定要因を予測する。 3．事実に基づいて行動する：不安定要因の傾向に応じて制御技術を活用し、予防措置や是正措置を講じることで、同様の事故の再発を防ぎ、安全な生産を実現する。 二、傷害は事故の重大な結果の一つであり、傷害のない事故もまた偶発事象である。偶発事象の発生は主に人の不安全な行動と物の不安全な状態によって引き起こされる。 三、人の不安全な動作、すなわち人為的ミスは、ほとんどの労働災害の直接的な原因であり、これは行動科学に関わる。 四、人は怪我を負う前に何千万回も危険要因にさらされており、重大な怪我の多くは偶発的な出来事だが、何度もの潜在的な危険や無傷事故、未遂事故が前兆となっている。 五、危険な動作には4つの基本的な原因があり、適切な是正方法を選択することができる。 人為的な不安全行動の原因は大きく4つに分けられる：1．安全生産への認識不足、仕事に対する姿勢の悪さ、労働規律の緩み、そして職務怠慢や官僚主義； 2．安全な生産のための技術知識が欠如しており、安全技術の訓練を受けていないか、学ぼうとしない*； 3．体調が合わない、職業上の禁忌がある、または仕事の配置が不適切； 4．機械的または物理的な環境が適していない。 六、上記の公理に対応して、偶発的な事象による労働災害を防ぐための補完的な方法（措置）もまた、大きく4つのカテゴリーに分けられる：1．法令の厳格な実施、批判的教育、規律教育および法意識教育の強化。丁寧な説得を行い、最終的には報酬と罰を明確にし、必要であれば行政的措置による処分や、場合によっては法的制裁も科す。 2．安全技術教育と専門訓練を強化し、労働衛生に関する科学的知識を普及させ、安全試験を実施し、それを技術昇進や報奨制度と連携させる。 3．人員を適切に配置し、能力に応じて業務を分担させ、職業医療および心理療法を実施する。 4．工程プロセスを改革し、防護を強化し、安全装置や信号装置を追加し、再設計して労働環境を改善する。 七、労働災害を防止する方法は、製造上の欠陥を防止する方法と類似している。 安全は生産の中に宿っている。安全対策をしっかり行うには、生産目標を設定したり、適切な製品を見つけたり、生産・供給・販売を管理するのと同じように取り組む必要がある。生産の計画、配置、点検、まとめ、評価を行う際には、同時に安全生産の業務も計画し、配置し、点検し、まとめ、評価しなければならない。また、製品の品質を最優先にするだけでなく、「安全第一」も徹底すべきです。 八、企業の経営者は、労働災害を防ぎ、安全な生産を実現する直接的な責任を負う。 新しい工場・鉱山の安全衛生法では、工場や鉱山の責任者、所管局の局長、会社の経営者など、企業の主要なリーダーが安全対策を全面的に責任を持って行い、安全に関する専門機関を直接指揮することになっている。安全問題は企業経営全体の核心的な表れであり、非常に複雑であるうえ、さまざまな側面に関わっている。主要な責任者がいなければ、業務は困難になり、矛盾も適時に解決されない。 九、工場長、工程長、班長、および安全管理部門は、労働災害を防ぐための中核的存在である。基層幹部による安全生産の監督検査は、極めて効果的である。 十、経済法則に従って行動し、安全技術対策のための費用を適切に確保する。規則に反する指揮や作業によって死傷事故が発生した場合、ボーナスを没収するだけでなく、罰金や賠償金、見舞金の額も大幅に増加させる。
上の階からの返信はとても詳しく、勉強になりました。
ハインリヒの労働安全の法則とも呼ばれる。1.工業生産過程における人的被害の発生は、しばしば一連の因果関係の末端に位置する事故の結果である；そして、事故はしばしば人の不安全な行動、または（および）機械や物質（総称して「物」という）の不安全な状態に起因する。 2.人の不安全行動は、ほとんどの産業事故の原因である。 3. 不安全な行為によって被害を受けた人は、被害を引き起こさなかった同じ事故をほぼ300回以上繰り返したのである。言い換えれば、人は怪我をする前に、すでに何百回も物からの危険に直面していたのである。 4. 工業事故において、人員が被る被害の深刻度はランダムな性質を持つ。ほとんどの場合、事故が発生しても人々は怪我を免れることができます。 5. 人が危険な行動を取る主な原因は、間違った態度です； 知識が不足しているか、操作が不慣れ； 体調が悪い； 物の不安定な状態および悪い物理的環境。 これらの要因は、危険な行動の発生を防ぐための措置を講じる根拠となる。 6.産業事故を防ぐ4つの有効な方法は、工学技術面での改善です； 人員を説得し、教育する； 人員調整； 懲戒。 7. 事故を防ぐ方法は、企業の生産管理、コスト管理、品質管理の方法と類似している。 8. 企業のリーダーは事故予防のための取り組みを行う能力を持ち、またそのタイミングを見極めることができるため、事故予防の責任を負うべきである。 9.専門の安全担当者、作業場の幹部、班長は事故予防の鍵であり、彼らの仕事の良し悪しが事故予防活動の成否に影響を与える。 10. 人道的な動機に加えて、以下の2つの強力な経済的要因も企業の事故予防活動を推進する原動力となっている：