触媒トップサイクルオイル熱交換器の防食方案
Thread Content
皆さん、触媒装置のトップサイクルオイル側にある熱交換器設備の耐食対策について話し合ってみませんか？良い耐腐食材料はありますか！！！
腐食の状況はどうなっているのかな？温度はいくつですか？媒体とは何だ！
トップサイクル用媒体はトップサイクルオイルで、温度は100～140度セルシウスです。
防食には、イギリスのDEP205またはアメリカのベルゾーナ1591を使用できる。
ベルゾーナの製品については知っていますが、全体の熱交換器塗装には適していないようです。イギリスのDEP205については触れたことがありませんが、詳しく調べるための資料はありますか？
防腐性のある耐酸耐アルカリ釉薬を使えばいいですよね。
硫黄分の多い高温度域で、媒体はガソリンよりもやや重いものでしょうか。ガソリンとも言えますが、温度はおよそ110度から150度くらいでしょう。
この装置も熱交換器ですか？ガソリン、硫黄、温度に問題はない。どのような機器かによりますね！
高温触媒クラッキングの反応条件の下で、塩化物と窒化物がリフトチューブ型反応器内で反応し、HClとNH3が生成される。分留塔内に入ったNH3とHCL、そして少量の蒸気を含んだ油ガスは上昇する過程で徐々に温度が下がり、その環境下での水蒸気の露点に達すると凝縮水が形成される。この時、NH3とHCLは凝縮水に溶けてNH4Cl溶液を形成する。NH4Cl溶液の沸点は水の沸点よりもはるかに高く、塔内の循環流体と共に下流に流れる過程で徐々に濃縮されていく。塩の濃度がその温度における飽和濃度を超えると、結晶塩が析出する；一方、NH3とHClがバランスを保てない場合、トップサイクルで抽出される位置にHCl溶液が形成され、装置が腐食します。 提案：1、頂循システムに防食剤を注入する。防食剤は金属表面に効果的に吸着し、保護膜を形成することで一定の防護効果を発揮する。 2、結晶塩制御剤を使用し、NH4ClやNH4HSのスケール抑制剤を一部加える。これらは優先的に塩化物や硫化物と塩を形成し、その塩の結晶温度は200℃以上であり、水に非常によく溶けるため、NH4ClやNH4HSによるスケール形成を効果的に抑制し、腐食の進行を遅らせることができる。 3、頂循環システムに脱水工程を追加し、脱水タンクを設置して、大量のアンモニウム塩を含んだ凝縮水をシステムから排出する。
頂循システムに腐食抑制剤を注入する方法も試したことがありますが、どのような原理なのかわかりません