世界初のコークス炉煙ガス脱硫脱硝装置が稼働開始

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11月6日、中冶焦耐が設計・供給（EP）を手掛けた宝鋼湛江製鉄所のコークス炉排ガス浄化設備が正式に稼働し、これにより世界初のコークス炉排ガス用低温脱硫脱硝の工業化実証装置が誕生したことになる。 コークス炉の排ガスにおける低温脱硫・脱硝は、世界的に認められた技術的難題である。中冶焦耐は、大量の現地調査、理論的分析、工程比較を経て、「乾式／半乾式脱硫＋低温脱硝・集塵・熱分解を一体化した技術と工程」を開発しました。これにより、コークス炉の排ガスに含まれる汚染物質の脱硫・脱硝という技術的課題を的確に解決しています。まず排ガスを脱硫し、その後集塵を行い、最終的に低温SCR法によって脱硝を行うことで、汚染物質を規制基準内に抑えて排出することができます。2015年6月、中冶焦耐は宝鋼湛江製鉄所のコークス炉排ガス浄化設備に関するEP契約を正式に締結しました。このプロジェクトの脱硝・除塵・熱分解一体型装置（De-NOxDedustingPyrolysisunit）は、核心機器として低温脱硝、脱硫除塵、触媒のオンサイト再生機能を兼ね備えており、半乾式脱硫と脱硝除塵の組み合わせ技術、脱硝反応器内の気流均一化技術、アンモニアガス/煙ガスの混合技術、脱硝触媒の単一タンクでのオンサイト再生技術、コークス炉の煙道ガスの負圧制御技術、清浄な煙ガスの再利用による余熱活用技術など、多くの省エネ・環境保護型の新技術が適用されている。一連の工程において廃水は発生せず、脱硫副産物は関連する化学工場で回収されるか、直接排出されるため、現在の環境保護要件や排ガス処理の技術発展傾向に適合している。現在、装置の各システムは正常に動作しています。装置が定格運転に達した後、二酸化硫黄および窒素酸化物の排出量はそれぞれ30ミリグラム/立方メートル未満、150ミリグラム/立方メートル未満となり、各指標は**「コークス化学工業における汚染物質排出基準」で定められている特別制限地域の環境保護排出限度値を満たしている。