定圧爆破吹き掃除とは何ですか？

「爆破法」によるパージとは、主管路の排出口に金属製のブラインドプレートの代わりにコルク紙を使用し、各支管と機器の接続部は鋼製のブラインドプレートまたはバルブで遮断する。その後、エアコンプレッサーを使ってシステム内の圧力を段階的に上昇させ、機器や配管の圧力が一定値（0.6MPa）に達した時点で、排出口のコルク紙が破れ、機器や配管内のガスが最大限の速度で外部に排出される。この瞬間的な気流によって、配管内の泥や砂、油脂、溶接スラグ、錆などの不純物が主管路から排出される。吸気バルブを閉じ、排気口に再びコーナーペーパーを配置し、コーナーペーパーの使用は薄いものから厚いものへと変え、圧力を段階的に高めていく。 吹き抜けが適切かどうかを判断する基準は、装置やプロセス配管の排気口に白い布のターゲットを置き、5分間観察することです。ターゲットに水滴や錆、異物がない場合が合格となります。吹き抜けの原則と準備事項：（1）配管は蒸気を使って吹き抜けてはならない。 （2）循環水を使用して各冷却器の管内を洗浄し、洗浄が終わったら停止し、脱水された水を排出する。 （3）フィルター、調節弁、流量計、安全弁など、詰まりやすく損傷しやすい部品を取り外し、適切に保管しておき、パージが終了したら元の位置に戻す。 （4システムのすべてのバルブは、使用する都度開けるようにし、漏れを防ぐこと。 （5）サンプリングバルブ、計器用リードバルブ、圧力計用手動バルブ、液面計用リードバルブを閉じ、装置および配管内の残留物がすべて除去された後、上記のリードバルブおよびポンプノズルをブロー洗浄する。 （6）ポンプに接続されている配管の場合は、ポンプの入口・出口のバルブまたはポンプ本体のフランジを取り外し、ブラインドプレートや鉄板を挿入する。洗浄が完了したらフィルターを取り付け、再びフランジを元に戻す。（7）反応原料や高低圧の配管に接続されている配管の場合は、切替弁の位置で該当するフランジのブラインドプレートを取り外し、フランジを緩めて洗浄の準備をする。 （8）吹き抜き作業時は、タワー内に異物を吹き込んではならず、事前に装置の出入り口フランジを取り外し、隔離してから吹き抜きを行い、その後フランジを再接続しなければならない。 （9）スキャン時は、フランジを外すかバルブを外して鉄板で遮断するなどの方法を用いるべきである。 10）圧縮空気が冷却交換装置を通過する前に、入口フランジを取り外し、前段の配管をきれいに掃除した後、上側のフランジをさらに後方へと取り付ける。 （11）風および他のポストと接続されている配管や設備のパージ時には、各ポストが連携し、入念に点検し、記録を残すことで、見落としが原因で稼働に支障が出ないようにする。 （12）ブロー洗浄時は、爆裂紙の規格をしっかり選定し、0.6MPa以上で自動的に破裂するようにしなければならない。（13）各装置や各配管のブロー洗浄品質を厳しくチェックし、基準に達していない装置や配管については、何度も繰り返し爆裂させてブロー洗浄を行わなければならない。 （14）パージ時は工程手順に厳密に従い、各工程のパージがスムーズに行われているかを丁寧に確認しなければならない。 （15）原材料や製品の計量表、また取り外された孔板、ノズル、ミキサー、調節弁、安全弁などは、プロセス配管のブロー洗浄が終了したら、きれいに拭き清めて元の位置に戻す。 （16）圧縮空気を装置に導入し、まず圧縮空気および窒素システムをきれいにブローする。 （17）圧縮空気で掃除する際は、まず装置から配管へと、大きいものから小さいものへと順番に掃除する。 （18）圧縮空気を装置に導入し、所定の圧力に達したら、上から下へ、短いものから長いものへ、近い配管から遠い配管へと順に各区間ごとにブロー洗浄を行い、バルブを閉じて圧力を保持する方法などを交互に用いる。

主管の排出口には金属製のブラインドプレートの代わりにコルク紙を使用し、各支管と機器の接続部は鋼製のブラインドプレートまたはバルブで遮断する。その後、エアコンプレッサーを使ってシステム内に段階的に圧力をかけていく。機器や配管の圧力が一定値（0.6MPa）に達すると、排出口のコルク紙が破れ、機器や配管内のガスが最大限の速度で外部に排出される。この瞬間的な気流によって、配管内の泥や砂、油脂、溶接スラグ、錆などの不純物が主管から排出される。吸気バルブを閉じ、排気口に再びコーナーペーパーを配置し、コーナーペーパーの使用は薄いものから厚いものへと変え、圧力を段階的に高めていく。