強化配合設計の8つのポイント、すべてマスターしましたか？

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（1）弾性体と樹脂の相溶性は良好であること ①極性が類似していること 塗料の極性の大きさは、セルロースプラスチック＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP、HDPE、LDPE、LLDPEの順である。 ゴム弾性体の極性の大きさは、ゴム＞ブタジエンゴム＞クロロプレンゴム＞スチレンブタジエンゴム＞イソプレンゴム＞天然ゴム＞エチレンプロピレンゴムの順である。 具体的に選定する際は、極性を対応させてマッチさせる必要があり、つまり高極性の樹脂には高極性のエラストマーを、低極性の樹脂には低極性のエラストマーを使用する。 ②溶解度パラメータの類似性の原則として、具体的に選定する際には、樹脂とエラストマーの溶解度パラメータの差が1.5未満であることが求められ、これによって良好な相溶性が保たれます。 （2）相容剤の添加 樹脂とエラストマーの相容性が悪いタフニング系においては、両者の相容性を向上させるために適切な相容剤を添加する必要がある。一般的に使用される相容剤は、樹脂またはタフニング剤であるマレイン酸アンヒドリドやアクリル系のグラフト体です。 （3）エラストマーの相乗効果 異なる種類のエラストマーを一緒に使用すると、しばしば相乗効果が現れる。例えば、PPの強化配合においては、EPDMとABSを併用することで高い強化効果が得られる。 （4）考慮すべきその他の要因 製品に透明性が求められる場合は、MBSを選択する；製品に難燃性が必要な場合はCPEを、耐候性が必要な場合はCPE、ACR、EVAを選び、MBSやABSは選ばない；製品のコストを抑えたい場合は、CPEおよびEVAを選択します。各エラストマーの価格の高さの順序は、MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVAです。 （5）剛性の補償　弾性体が樹脂の靭性向上材として使用される場合、靭性が向上する一方で、引張強度や曲げ強度などの剛性指標が大幅に低下する。剛性の損失を補うために、配合にカルシウム炭酸塩、滑石粉、雲母粉などの剛性充填剤を加える必要がある；エラストマーのタフニング系には、ASやPMMAなどの剛性有機樹脂を添加することもできる。 （6）エラストマーの添加量 エラストマーの添加量は多ければ多いほど良いわけではなく、一般的に最適値が存在する。PVCにMBSを添加する場合、添加量の上限は15％です。 （7）加工助剤の同時添加 エラストマーの添加量が多いタフニング配合では、ACRエラストマーを除き、すべて溶融物の粘度を上昇させる。そのため、ほとんどの場合、加工性を向上させるために潤滑剤や加工助剤を添加する必要がある。 （8）エラストマーの粒径 エラストマーの粒径は、タフニング効果に大きな影響を与える。エラストマーによるタフニング理論によれば、PSやPPなどの脆性樹脂の場合、エラストマーの粒径は比較的大きくてもよい；一方、PVC、POM、PETなどの靭性が高い樹脂の場合、エラストマーの粒径は比較的小さくてもよい。 また、エラストマーの粒子サイズは製品の表面光沢度に大きな影響を与え、粒子サイズが大きいほど製品の光沢度は低下する。HIPSの場合、エラストマーの粒子サイズが2～5マイクロメートルのとき、製品表面に消光効果が生じます。一方、エラストマーの粒子サイズが0.5マイクロメートル未満の場合、製品表面の光沢度は高くなります。