Thread Content
皆様、長年の経験に基づき、石炭粉砕機の管理や運用をどう最適化できるか、さらに多くのご提案をいただけますと幸いです。そうすることで、皆がより多く学び、互いに参考にできるからです。
1. 石炭の搬送過程において、鉄線や金属片を除去することに注意し、ベルト上の石炭層が厚くなりすぎて鉄線や金属片が完全に除去されずに粉砕機内に入り込み、内部部品が損傷するのを防ぐこと。
2. 粉砕機には定期的な点検制度を設け、問題が発生してから停止して点検するのではなく、事前に対処すること。
3. 粉砕機周辺のラッチ棒や油圧制御ボックスには防塵対策を施すこと。周囲の環境にはほこりが多く存在する可能性があり(特に故障時)、ほこりがオイルタンクやオイルシール部分に入るのを防ぐこと。
4. 粉砕機の出口にはカメラを設置し、振動状況を監視すること。可能であれば、振動値を測定する装置も設置すること
1 研磨機の工場では騒音が大きく、粉塵も多い。一部の工場では廃水を石炭粉砕用水として使用し、元々は汚れているだけだった石炭スラリーを、さらに汚れてかつ有害なものにしてしまっている。そのため、従業員の職業的健康の管理・保護が非常に重要である。
2 研磨機の抽出作業や投入作業は規則正しく行う必要があり、クレーンを使う作業には資格が必要である。資格なしでの操作や無秩序な操作は危険性が高く、人命被害を引き起こしやすい。
3 石炭粉砕用水ポンプの安定した運転は、研磨機が安定して動作するための前提条件である。ポンプの予備機が正常に機能していることを確認し、定期的にポンプの入口にあるフィルターを清掃する必要がある。
4 研磨機を長期間停止する前には、タンク内の内容物を排出し、小さな槽もきれいに洗浄する必要がある。また、ポンプやその入出口もきれいに洗浄し、研磨機自体も徹底的に洗浄しなければならない。
5 研磨機のインターロック装置は適切かつ正確に設定されていなければならない。論理的な誤りが見つかった場合は、すぐに修正する必要がある。可能な限りインターロック装置を活用し、故障時に損失を最小限に抑えるべきである。
6 技術改良は合理的に計画されるべきであり、些細なミスが研磨機の正常な運転に影響を与えないようにしなければならない。
7 研磨機システムの温度測定や各種アラームには十分注意を払い、早期に問題を発見し、迅速に対処する必要がある
皆さん、私は石炭粉砕工場という被害が甚大な場所では、騒音や粉塵を抑制し、科学的な管理が可能だと考えています。観葉植物や大きな低木を置き、ほこり一つない状態にしてこそ、本当に完璧だ。石炭粉砕工場の管理は費用がかかるだけでなく、より一層心を込める必要がある。
予備機は定期的に回転させ、鋼棒の使用台帳を作成し、定期的に検査・測定や鋼棒の補充を行い、摩耗速度を判断する。使用中の装置は定期的に点検し、オイルステーションの管理が重要である。筒体のボルトからのモルタル漏れは速やかに対処する必要がある。予備機の修理は、可能であれば夜間は予備状態にしておくべきだ
非現実的だ。大型の低木。やはり工場内で、点検の邪魔になるし、生き残れるかどうかも分からない!
1、ハードウェアを充実させ、投資を惜しまない。2、ソフトウェア面では、他社の優れた管理手法を取り入れることができる。上記の2つを守ればいいです。大きな木を植えたいと思っている方は、会社に頼んで石炭粉砕機の工場の周辺にもう数エーカーほど土地を確保してもらい、好きなものを植えてください。
自動的な棒挿入機を導入することをお勧めします。今は毎回5、6人の作業員が棒を持って手作業で挿入しているため、時間も労力もかかり、さらに安全上のリスクもあります
私たちは立式ボールミルを使用して石炭粉を製造しています。石炭粉砕機の使用について、個人的な意見は以下の通りです:1)石炭粉砕機には一般的に予備機があり、定期的な点検は欠かせません。当社では、通常20日以上稼働したら定期的に点検を行い、隠れた問題がないことを確認しています。 2)石炭粉砕機ユニットの監視ポイントおよび運転データの日常的な分析は欠かせず、異常が発生した場合は速やかに分析・対処を行う必要がある。 3)石炭粉砕機の振動は、石炭粉砕機ユニットの運転安定性を悪化させる可能性がある。石炭粉砕機ユニットの振動には十分注意し、振動が増大した場合は必ず石炭を供給しなければならない。 4)振動の原因を分析する。石炭粉砕機の運転温度が高いといった類似の問題です。 5)石炭粉砕機の巡回点検回数は減らしてはならない。漏れがあった場合は、すぐに対処しなければならず、そうでないとすぐに小さな漏れが大きな漏れに変わってしまいます。