ロールミルの構造上の問題
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どなたか、棒磨き機の構造や、日常的に使う過程でよく発生する問題について教えていただけませんか。本当に感謝しています。初心者なので、心からお願いします！
ロールミルは、モーターが減速機や周辺の大きな歯車を介して回転を伝えるか、または低速同期モーターが直接周辺の大きな歯車を介して回転を伝えることにより、筒体を回転させる。筒の内部には、適切な粉砕媒体である鋼棒が入っている。粉砕媒体は遠心力と摩擦力の作用により一定の高さまで持ち上げられ、投下または落下する状態で降下する。粉砕される原料は給鉱口から連続的に筒体内に供給され、動いている粉砕媒体によって破砕され、オーバーフローと連続的な給鉱の力によって製品が機外に排出され、次の工程へと送られる。 製品の粒度が80％が2.0～0.5ミリメートル未満であることが求められる場合、一般的にロッドミルが使用される。ロッドミルによる製品の粒度は、通常最大で4.7ミリメートル、最小で0.4ミリメートル以上となる。ロッドミルの給鉱粒度は80％が20ミリメートルから4ミリメートル未満であり、給鉱粒度の最大値は50ミリメートルにも達する。研磨棒の材質などの理由により、その長さは6.1メートルを超えてはならず、そうでないと棒が乱れるなどの悪影響が生じるため、棒解機の規格も4.6×6.3メートルを超えることはありません。 鉱石がロッドミルに供給されると、粗い粒子は給鉱側に、細かい粒子は排鉱側に位置する。そのため、ロッド群は運転中に完全に平行にならず傾斜した状態になり、これもまた研磨用ロッドをあまり長くできない理由の一つである。 ロッドミルの破砕比は15:1から20:1であり、海外のほとんどの選鉱所では、破砕機、ロッドミル、ボールミルからなる通常の破砕プロセスが採用されている。我が国の選鉱所ではロッドミルを使用する例は少なく、ボールミルの給鉱粒度が高すぎるため、エネルギー消費や粉砕媒体の消費、ライニングの消耗などが多くなっている。ロッドミルは研削ロッドが線接触しているため、大きな粒子がまず粉砕され、選択的な粉砕作用を持つ。その結果、製品の粒度範囲は狭く、粒度が均一で、過粉砕が少なく、粉砕効率が高い。