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この投稿は最後にwcq1010によって2016-1-6 09:23に編集されました。1. ご自身の工場にあるエアコンプレッサーの入口に設置されている自己清浄型エアフィルターについて、どのような改良が行われましたか?その効果はどうでしたか? 2、工場でのフィルターバケツの交換は、どのくらいの頻度で行われ、その根拠は何ですか? 3、どのメーカーの機器を使っていますか?何か欠点はありますか? 工場の技術改善に関する具体的な状況を報告した者には、回答に協力した人に10ポイントの報酬を与えます。 積極的に議論に参加した人には、最低5ポイントの富を返します。 皆で積極的に議論しましょう。
こちらでは主に2つの対策があります。1つ目は環境配慮型の改良で、騒音を低減し、外部に遮音カバーを設置することです。その結果、環境規制の検査に適合し、毎回の環境影響評価の再審査も問題なくなりました。2つ目は、フィルタータンクの外側に不織布を追加することです。抵抗に大きな影響はありませんが、フィルタータンクの使用寿命が延びます。以前は半年ごとに交換していましたが、今ではほぼ1年に1回の交換で済み、普段は不織布だけを交換すればよいのです~~
空気フィルターの最適化については、南北で状況が異なる可能性があります。私たちはすべて、抵抗の大きさと使用する周期に基づいて交換します。 北方ではポプラが多いかもしれず、夏から秋にかけてはポプラの綿毛が大量に発生し、フィルターバッグの抵抗が大幅に増加します(綿と同様にフィルターバッグに付着してしまい、基本的に逆送気では取り除けません)。 南方のポプラの綿毛の影響は、それほど大きくないでしょう。 一般的には、エアフィルターの周囲に保護ネットを設置することができる(ヤナギの花粉が多く飛ぶ季節に取り付け、冬には取り外すことができる)
壁による遮音、砂嵐防止(ある程度の効果あり)、逆流空気源の圧力を高めるための計器用空気逆流配管の追加など~~~~
こちらでは鋼構造に色付き鋼板を使ってフィルターの周囲を囲み、側面に穴を開けてフィルターネットを取り付けています。さらに、各階の吸気口の周りにも薄いフィルターネットを1層設置し、基本的には毎年1回交換しています。
メーカーの使用上の推奨によると、フィルターバケツは12ヶ月ほどで交換します。実際には、フィルタータンクを通過する空気の圧力差によって交換サイクルが判断されます。 現場で使用しているのは江陰人和製の機器で、外側に鉄線網を取り付けただけなのですが、騒音がかなり大きいです。 皆さんの返信を見て、フィルタータンクの外側に不織布を追加し、遮音板を設置するという改良案は非常に良いと思いました。
私たちのフィルタータンクは江陰人和のものを使用しています。 フィルタータンクの外側に不織布を1層追加し、遮音壁も設置した。エアタンクを1つ追加し、計装用ガスをリバースブロー用ガスとして使用することもできます。
はい、不織布を追加することでフィルタータンクの交換サイクルを短縮でき、防音カバーを追加することで騒音を低減できます〜。そうしないと環境評価が通りません~~
分子ふるいの後ろの空気を使うなら、バッファタンクは不要です~~ブロー用ガスは空気量に比べれば取るに足りないものです~~へへ~~
改造はあまりしておらず、もう2年間使用しています。抵抗値は現在250Pa以下で、毎年柳の花が飛んでいった後に、一つずつ取り外して計測器用の空気で掃除をしています。この掃除は自作した簡単な装置を使って行っており、すべて掃除し終えると抵抗値は数十Pa下がります; 主に冬の間、北部では気温が低く湿度が高いため、下層のフィルター網に霜が付きます。事前に不織布でフィルター網を覆っておけば、霜が付いたら取り外して振って落とし、ひどくなければ叩いて霜を取り除けばよいです
私たちのものも不織布を追加しており、砂嵐のような天候になると交換が必要です。空気は圧力増加機の後ろから直接取り入れられ、減圧弁を付ければ問題ありません。夏になって気温が上がると空気量が明らかに不足するため、2つの扉を開けて空気量を増やすことができます。私たちのフィルタータンクは頻繁に交換しなくてよく、今年は1回しか交換していません。 フィルターカートリッジが汚れているように感じたら、分割して取り外し、計装用の空気で一通り吹き掃除すれば、かなりコストを節約できます。