製造ユニットにおける、操作・保守スタッフ向けのKPI指標の確認と評価
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以前、私たちの部署では、各自がいくつかの業績指標を自分で記入し、承認された後、年末に自分の評価指標に点数をつけて、それが40％を占め、直属の上司や上層部などが残りの60％を合計して評価します。 パフォーマンス評価はパフォーマンスマネジメントの一部であるため、結果だけにとどまるべきではなく、プロセスにも同時に注目すべきだからです。目先に何をしたかだけに注目するのではなく、従業員個人の成長目標にどのような影響を与えるかにも同時に注目すべきです。 従業員のパフォーマンスは、単に仕事の成果を示すものであるべきではなく、従業員自身が仕事に対して持つ期待や、必要とする指導・支援も反映されるべきです。この観点から、評価指標は一律にはできない。なぜなら、人それぞれが自分のキャリアをどのように築くかという計画は異なるからだ。 各製油所や処理場の皆さん、御社では作業員のパフォーマンス管理を行っていますか？パフォーマンス評価の指標はどのように決定されるのか、一般的にはどのようなものがあるのでしょうか？最後に、評価はどのように行われるのでしょうか？
パフォーマンス評価は、企業の具体的な状況に応じて指標を設定する有効な管理手法です。
えっと、うちの国の状況を考えると、上司が決めることですよ。へへ、わかるでしょう、あまり役に立たないですね
3階の言う通り、主にリーダーの問題だ~~~
KPI自体が量的評価指標であり、将来に与える影響などといったものはあまりにも抽象的で評価が不可能であり、結局のところ採点は人為的な主観意識に委ねられる；結果重視のアプローチを推奨します。安全性、品質、研修や生産量などの観点から考えるべきです。例えば、年間の安全事故が一定数未満であること、個人の業務品質の合格率が90％以上であること、年間10回以上部内・部外の研修に参加していることなどが満点となります。このように上下関係をつなぎ、結果を定量化し、人為的な介入を減らす。上記は参考までにです。
作業員の評価にあたっては、できるだけ定量化可能な指標を基準とすべきである。では、定量化可能な指標は、装置によって異なる指標に分かれます。例えば、生産装置の評価指標には、生産量、エネルギー消費量、物質消費量、単位当たり消費量、収率、品質合格率、運転の安定性、工程指標の達成率、点検合格率などがある。一方、循環水やボイラーなどの公共工程装置である生産補助装置の場合は、単位コストや単位当たり消費量、エネルギー消費量といった指標で評価することができる。また、サンプリングや計器校正などを行う生産サービス系の作業場の場合は、作業量に基づいて評価を行い、サンプリングの単価や計器校正の単価などを定め、回数に応じて作業量を確認する。最終的に、異なる重みに基づいてKPI指標表を作成し、それによって評価を行います。
この装置はもう数年間動かしているのですが、やはり印刷品質が悪いように感じます。量化しにくいものが多く、物質的な消費量などの硬直的な指標だけで評価しようとすると、チームの結束に問題が生じます。経営層はこのようなものを好むが、班としてはあまり重視しすぎたくない。そうでなければ、能力が低く年齢の高い従業員たちが反発心を抱くことになるからだ。