化学工業企業におけるタワー・タンク内作業および溶接作業の安全対策について

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化学工業企業の生産工程は複雑であり、設備内には可燃性、爆発性、毒性、有害性、腐食性のある媒体が多数存在する。また、化学工業企業には高温、高圧、極低温といった危険要因も存在し、設備の点検時における危険要因の一つが特別な作業が多いことである。特別な作業では多くの場合、複数の職種が協力して作業を行うため、作業環境は複雑であり、安全対策の実施も困難を極め、事故も多発するため、十分な注意が必要である。その中でも、タワーやタンク内への進入、および火気を使用する作業については、一層万全を期す必要がある。 一、タワーやタンク内での作業
タワーやタンク内での作業は、設備内作業とも呼ばれます（タンク、缶、タワー、釜、タンクローリー、地下貯蔵槽、炉床、溝、排気ダクトなど、酸素不足の危険がある場所で行われる作業を含みます）。装置内部のスペースが狭く、空気の流れが悪いため、危険物質を保管している；有害なガスや可燃性・爆発性の物質が蓄積している可能性が高く、中で作業を行うと、少しの油断でも中毒、窒息、火傷、火災、爆発といった事故が起こり得ます。 したがって、タンク内作業においては、元化学工業省の「安全生産41項目の禁止事項」に定められている、容器や設備への立入りに関する「8つの必須事項」を厳守しなければならない。 1．必ず許可申請を行い、承認を得なければならない。信頼性の高い安全対策を講じ、関係責任者の承認を得た上でのみ実行できる。作業票に記載された安全対策は、一つ一つ必ず実施しなければならず、勝手に変更してはならない。実施中に問題が生じた場合は、総責任者の承認を得て初めて変更できる。 2．安全な隔離を行わなければならない。装置上の外部と接続されているすべての配管をブラインドプレートに挿入するか、あるいは一部の管区間を取り外し、システムから完全に隔離する。 3．動力電源を遮断し、安全な照明器具を使用しなければならない。電源を切り、ヒューズを外し、外したヒューズが停止させた回路と一致しているかを確認した後、「作業中です。起動しないでください」と書いた札を掛けます。使用する照明は防爆型の安全灯でなければならず、電圧は12V、絶縁性が良好で、灯具はしっかりと固定されていなければならない。 4．置換と換気を行わなければならない。点検前には洗浄・置換を行う必要があり、同時に2つの要件を満たすことが求められる：(1)洗浄用水溶液が中性であること。 (2)規定を超える濃度の可燃性・爆発性ガスはない。 洗浄置換時には、装置内の沈着物をきれいにすることに注意が必要です。この沈着物は引き続き蒸発・分解するため、蒸気やお湯を使って十分に清掃し、基準を満たすまで処理しなければなりません。 5．安全分析は、所定の時間内に行わなければならない。装置に入る30分前には必ずサンプルを採取して分析を行い、装置内の空気中の有毒・有害ガスおよび酸素の濃度は、「工業企業設計衛生基準」（GBZ1-2002）および「低酸素危険作業安全規程」（GB8958-88）の要求事項を満たさなければならない。酸素濃度は18％～22％でなければ、装置内での作業は許可されません。装置内での作業時間が長い場合は、2時間ごとに1回分析を行う必要があります。基準値を超えた場合は、直ちに作業を中止し、作業員を退避させなければなりません。 6．規定の防護具を着用しなければならない。特別な状況に遭遇した場合、酸素不足で有害な環境下では、自吸式または機械送風式の長管式防毒マスク、もしくは酸素マスクを着用する必要がある。腐食性の媒体が存在する環境では、頭から足まで、耐腐食性のヘルメット、手袋、ゴム長靴、マスク、衣服など、全身を覆う防護具を着用しなければならない。防毒マスクを着用してタンク内で作業し、30分ごとに交代する。 7．容器の外で監視し、必ずその場を離れてはならない。監視員には、実務経験があり、その職務の状況に精通した人を選任すべきである。監視員は自分の持ち場を離れてはならず、必要に応じて監視員がロープで点検作業員の安全帯を結んで作業を行わせる。また、設備の外側には救急処置用の器具や消火器、清水など、適切な緊急対応用品を用意しておかなければならない。缶内で異常が発生した場合、監視者は何の保護措置も講じずに安易に中に入ってはならない。 8．救助のための予備措置が必要である。大型機器内で作業する際は、機器の深さや高さに応じて安全なはしごや足場を設置し、緊急時の避難ができるよう救護用具も準備しなければならない。 二、火気作業 火気作業は化学工場の点検作業でよく行われるものですが、危険性が高く、事故が多発する作業です。安全な点検を行い、火災や爆発事故の発生を防ぐためには、火気を使用する作業の安全性に十分注意し、HG23011-1999「工場内での火気使用作業の安全規程」を厳守する必要があります。 動火作業とは、火気厳禁区域での溶接や切断作業、または可燃性・爆発性のある場所でバーナーや電動ドリル、サンダーなどを使用して炎や火花、高温の表面が発生する可能性のある一時的な作業を指します。動火作業においては、元化学工業省の「安全生産41項目の禁止事項」に定められている動火作業に関する6つの禁止事項を厳格に遵守しなければならない。 1．火気許可証が承認されていない場合、火気の使用は禁止される。火気作業は、特別危険火気作業、第一種火気作業、第二種火気作業の3つに分類される。特別危険な可燃性・爆発性物質を扱う生産設備、輸送設備、タンク、容器などがある場所や、その他の特別に危険な場所で行われる作業のことです；第一種動火作業とは、可燃性・爆発性のある場所で行う動火作業を指します；第二種動火作業とは、特別危険動火作業および第一種動火作業を除く動火のことです。火気作業を行う前には、必ず「火気安全作業許可証」の申請が必要です。第一種および第二種の火気作業については、作業が行われる工場の責任者が申請を行い、企業の安全技術部門がそれを審査し、承認します；特別危険な火気使用については、作業が行われる工場の責任者が申請を行い、安全技術部門および消防部門が審査し、工場長（経理）または総工程師が承認する。許可なく、火気の使用は禁止されています。 2．生産システムから確実に隔離しない場合、火気の使用を禁止する。特別な危険な作業を除き、第一種および第二種の火気使用作業では、生産システムから確実に隔離し、作業対象の部品を取り外して、火気使用作業および安全な防火要件を満たした上でのみ作業を行う必要がある。 3．洗浄せず、置換が不合格の場合は、火気使用を禁止する。化学物質を扱う容器、設備、配管などの製造・貯蔵装置は、作業を行う前に必ず洗浄・置換を行い、分析によって基準を満たしていることが確認された後でなければ作業を開始してはならない。 4．周囲の可燃物を除去しない限り、火気の使用は禁止される。火気作業には、専任の監視員を置く必要がある。作業前には、作業現場およびその周辺の可燃物を除去するか、他の有効な防火対策を講じ、適切で十分な消火設備を準備しなければ、作業を行ってはならない。 5．定時に可燃性ガス分析を行わない場合、火気使用を禁止する。動火分析のサンプリングは代表性を持たなければならず、サンプリング地点は動火を行う部門の専任（または兼任）の安全担当者、もしくは当直の班長が提案する。特別な動火の分析用サンプルは、動火が終了するまで保管しなければならない。 サンプリングと可燃作業の間隔は30分を超えてはならず、この間隔を超えた場合や可燃作業が30分以上中断された場合は、必ず再びサンプリングして分析しなければならない。 6．消火措置がなく、火気の使用は禁止されている。特別危険な火気作業においては、第一種および第二種の火気作業のいずれも、確実な消火対策が必要であり、消火対策がない場合は厳しく火気作業を禁止する。 特別危険な場所での溶接作業においては、第1種・第2種の溶接作業の条件に加えて、作業中は専任者を置き、製造システム内の圧力変化を監視し、システムの圧力を980.665Pa（100mm水柱）以上の正圧状態に保つ必要がある。正圧未満では作業を中止し、負圧下での作業は厳禁です。