皆さん、蒸気発生器について質問があります

蒸気にも質量の要件があり、上部には気液分離のスペースが必要で、蒸気に水分が混入するのを防ぐためです。

一つは垂直型の熱サイフォン式で、密度差を利用し、塔底再沸器が多く使われ、もう一つはタンク型です。2つの具体的な説明： ボイラー型再沸器： ボイラー型再沸器には拡大されたケーシングがあり、気液分離プロセスはこのケーシング内で行われる。液面は垂直な遮板によって維持され、管群が液体に完全に浸かった状態を保つ。管群は通常、2管程のU字型管構造であるが、多管程のフロート型構造である場合もある。 水力学的影響は缶型再沸器にほとんど及ばないため、その性能は比較的信頼性が高く、特に高真空下ではさらに優れた性能を発揮する。管間ピッチを大きくすることで高い熱流束を得ることができ、小さな温度差の条件下でも良好な動作状態を実現できる。 釜式再沸器の欠点はスケールが付きやすいことで、通常、あらゆるタイプの再沸器の中で最もスケールが付きやすいものです。さらに、ケーシングが大きく、コストも高くなります。 釜式再沸器の最適な適用場面は、低圧で沸点範囲が狭く、かつ温度差が小さい、あるいは大きい条件下にある清浄な流体です。臨界圧力付近の条件では、ケーシングが大きくコストも高いものの、性能は比較的信頼性が高いです。 熱サイフォン型再沸器：原料は塔底の降下管から再沸器に導入され、液体が外側流路で沸騰して気化し、密度の低い気液混合物が形成される。原料管と排出管内の液体の密度差によって静圧差が生じ、これが流体の自然循環を促す力となる。加熱媒体は管内を流動し、管側は単一流路でも複数流路でもよい。 その利点は、高い循環率により流速が高く、出口温度が低くなることで、高沸点成分の蓄積を防ぎ、スケールの生成速度を低下させることができる点です。管群が水平方向に配置され、流動面積が容易に制御できるため、必要な静圧頭は低くなる。 その欠点は、ケーシング側にスケールが付着すると洗浄が非常に困難になることです。折り返し板および支持板の影響により、高熱流条件下で局所的な乾燥現象が発生することがある。大型の熱サイフォン再沸器では、流れの分布を均一にするために多数の管口や接続部品が必要となり、これによって必然的に再沸器のコストが上昇する。広い沸点範囲を持つ流体の場合、軽質成分が入口で気化したり、重質成分が出口で濃縮されたりするのを防ぐために、水平方向の折り返し板を設置する必要がある。流れの閉塞や不安定を防ぐため、最大熱流束を制限する必要がある。 この再沸器は、中圧、中程度の温度差、および低い静水頭の場合に適しています。

主に蒸気には気相空間が必要で、蒸気が水分を含まないようにするためです