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WGSプロセス(煙ガス脱硫)における除塵の問題について

2016-03-30View Original

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WGSプロセス(煙ガス脱硫)における粉塵除去について、5mg/m3nまで達成できると言われていますが、どなたかご存知の方や、経験(ご意見)を共有していただけないでしょうか。よろしくお願いします~~~
Reply #22016-04-02
私たちもこれに参加します。共有できるのを楽しみにしています
Reply #32016-04-03
これほど低くなるのか?除塵効率は一般的に設計段階で決まってしまい、運用中に調整するのは難しい
Reply #42016-04-04
WGSなら、投稿者が挙げた目標値を達成できる見込みです。湿式集塵ならほぼ可能ですが、静電集塵については私の知る限り難しいようで、海外で新しい技術が導入されている可能性も排除できません
Reply #52016-04-04
皆さんの煙粒子分析装置は正確ですか?こちらの装置はあまり正確ではありません。メンテナンス担当者によると、煙突内の水蒸気量が多く、視界窓が常に曇ってしまうためだそうです。これが原因なのかどうかわかりません
Reply #62016-04-04
おそらくこれが理由で、蒸気環境下では煙ガス中の汚染物質濃度を測定することが非常に難しいのです。
Reply #72016-04-05
これも再生素子の運転量に関係しているのでしょうが、湿式脱硫の場合は一般的にかなり低減できます。
Reply #82016-04-05
湿式脱硫もだいたい同じでしょう。スラグ排出量が増加した
Reply #92016-04-06
WGS技術は中国石油に独占購入されて、他の石油会社では使えないそうですよね???私たちが脱硫作業を行ったとき、連絡会議すら開かれなかった!
Reply #102016-04-06
蒸気環境下での検出は一般的に困難で、分析精度もあまり良くない。海外には蒸気環境下でも検出できる輸入型分析装置があると言われている
Reply #112016-04-28
この投稿は、2016年4月29日12時39分にluoli519によって最終的に編集されました。石油化学・精製業界におけるWGS脱硫において、動力学的分離法を採用することは、非常に貴重な選択肢です。また、プロセスパッケージはアンパッケージ設計段階で、既にプロセスパッケージの要件に従ってWGS脱硫方式が決定されている。WGS脱硫は動力学的分離技術であるため、その分離装置の分離性能は、動力学に基づく正確な計算を用いてシステムプラットフォームを設計する技術を習得し活用しているかどうかに依存します。もし設計業者が経験に基づき、過去のプロセスパッケージで提供されていた類似規模のプロジェクトの分離装置の参考図をそのまま流用し、プロジェクト名や発注者名だけを変更して発注者に提出した場合、分離装置の実際の運用性能はしばしば理想的ではない。 同じ生産能力を持つ装置でも、原料の品質が大きく異なり、流体の組成や流速、運転時の温度や圧力、流体の収縮など、装置の運転条件にも違いがあるため、必然的に流体の流動特性が変化する;したがって、精密な設計システムプラットフォーム上で、動力学的分離に関わる各パラメータを正確に計算・修正し、その後、発注者に対して最適な分離装置の技術案を提供する必要がある。長年にわたり国内外の高性能動力学的分離器の設計・製造・運用に従事してきた経験から、同種のプロジェクトであっても、内外部の構造パラメータが完全に同一の動力学的分離器は一つも存在しません。しかし、国内の多くの設計会社を見ると、手間を省くために、同種の装置で生産規模に大差のないプロジェクトにおいて、関連する機器の図面や資料を、プロジェクト名や発注者名の例を少し変更するだけに留めているケースが少なくありません。しかも、オーナーは関連する技術にもあまり詳しくなく、設計段階で設計者の問題を見つけることができず、実際に運用を始めて初めて問題が多いことに気づくのです! 海事関係者の方々は、業界の会議で既にご存知かもしれませんが、いくつかの大手国有企業の製油所から、自社のプロジェクトでは海外のある企業のプロセスパッケージが採用されており、その詳細設計は同社内の設計院が分離装置の設計を行っているという報告が出ています。しかし現在、分離装置の運用効果は非常に悪く、煙突周辺では頻繁に酸性雨やアルカリ性雨が降り、周辺の土地は塩類土壌のように真っ白になり、工場や周辺環境が深刻に汚染されている。所有者も設計業者や分離装置メーカーに是正を求めたが、数年間何度も試みても、的確な問題解決策は見つからなかった。実際、設計者こそが、自社または下請け業者が特許を持つ専用の動力学精密計算設計システムプラットフォームを有しているかどうかを最もよく知っているのですこのような動力学的分離装置は、単に図面上の項目名や発注者名を変更するだけではなく、特許取得済みの高度な動力学的精密計算設計システムプラットフォームを持つ専門の分離技術会社に外注して、細部にわたって正確に設計する必要があることが多い。一部の設計会社は、動力学的分離技術についてもほとんど理解しておらず、下請業者が特許取得済みの専用動力学精密計算設計システムプラットフォームを持っているかどうかも見過ごしている。また、下請業者にそのようなシステムプラットフォームを含んだ「工事工程計算書」の提出を求めて審査を行うこともなく、しばしばEPCプロジェクトの価格にのみ重点を置いている。これこそが問題が生じる真の原因だ。 各種動力学的分離装置については、海川化工フォーラムのhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.htmlに直接アクセスして詳細を確認し、設計者や機器供給業者に専門的な質問を投げかけ、専門的な解決策を求めることができます。専門の動力学分離技術会社に助けを求めることもできます。

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