MTBE/ブテンプラントの防食問題に関するアンケート調査

解決策を詳しく説明してください：1.使用されている樹脂触媒のメーカーと品番。 現在使用されている触媒には、主に3種類あります。丹東明珠のD-005Ⅱ型、河北凱瑞化工のD006/D006Ⅱ型、そして輸入品であるダウ社のローメンハースA-35（湿潤ベース）です。2.酸性腐食が起こりやすい場所、または既に腐食が発生している場所。その後のブテン精製ユニットで腐食が発生したことはあるか。 詳細な説明、画像付きで、さらにウェルスとカイチュアンコインもあります。 反応器筒体およびメタノール精製器筒体の内張りが316ステンレス鋼であるため、腐食はほとんど発生していない。腐食による肉厚減少が見られたのは主にメタノール精製器と反応器の出口配管であり（そのうち漏れがあったのはメタノール精製器出口管のエルボ部分）、腐食の程度はそれほど深刻ではなかった。反応器の通常の水洗いによって排出される汚水の配管に特に注意が必要です。触媒の前処理としての水洗い工程で汚水が排出されるため、その排出用の地下配管にも注意し、水洗いの後はできれば水で洗い流すことが望ましいです。 3. 現在の装置の運転過程において、酸性腐食によりどのような事故が発生し、装置の正常な運転に影響を与えたか。例えば、ポンプのフィルターの目詰まり、配管の漏れ、熱交換器の漏れなどです。詳細は、別途ウェルスとハイチュアンコインをご覧ください。 条文2には記載がある。4.メタノール水洗塔およびメタノール回収塔の材質は炭素鋼かステンレス鋼か？炭素鋼製のタワー壁や配管などの内側には、腐食防止対策が施されていますか？2基のタワーの材質はどちらも16MnRで、つまり低炭素鋼であり、腐食防止処理は行われていません。5.反応器の運転をどのように最適化しているのか、また硫酸根が剥がれ落ちるという事象は発生しましたか？ スルホン酸基の脱落は起こっていない。樹脂触媒は80℃で硫酸根が剥がれ始め、120℃では広範囲に剥がれるため、操作時には過度な高温にならないよう注意する。反応器の初期のフィード予熱温度は低くてもよく、後期に触媒が徐々に不活性化するにつれて、反応フィードの温度を段階的に上げていく。反応層の温度上昇が著しく不十分な場合は、触媒の交換を検討する。日常的には、触媒の不活性化を引き起こす反応器内のカーボン4原料中の可溶性アルカリおよびアルカリ金属イオンに注目する必要があります。 6. メタノール水洗塔、メタノール回収塔の操作圧力と温度。抽出用水には脱塩水を使うか、蒸気凝縮液を使うか？抽出水量と炭四供給量の比率。 メタノール抽出塔（水洗塔）の運転圧力は0.7MPa、メタノール回収塔は0.13MPaで、頂部温度は約82度です。抽出用水には脱塩水を使用し、原料水との比率は5:1です（カーボン4メタノール混合物中のメタノール量によって決定されます）。7.腐食が発生した部位の修理にかかった時間、停止して修理を行ったかどうか。詳細は、別途ウェルスとハイチュアンコインをご覧ください。 腐食が発生したのはメタノール浄化器の出口エルボーで、運転開始から漏れが見つかるまで約5年しか経っておらず、深刻な状態ではないため、停止する必要はありません。 8. 水凝集器はありますか？どの工程で使用し、効果はどうでしたか？酸性腐食の低減に効果はありますか？ 水凝集器はカーボン4投入用の原料タンクの前に位置しており、現在はほとんど脱水効果がありません。 9.脱酸装置を設置するか？効果はどうですか？ 脱酸装置は追加していませんが、個人的には必要ないと考えています。触媒の前処理として水洗いをしっかり行い、日常の運転では過剰な加熱を避けることでスルホン酸根の剥離を防ぎます。メタノール回収塔の抽出用水については定期的にpH値を測定し、pH値が6未満になった場合はすぐにシステム内の抽出用水を交換します。これにより、酸が混入したり深刻な腐食が発生したりすることはほとんどありません。 10.その他：本装置の腐食に関するご提案やご意見。 触媒の前処理工程は必ずしっかり行う必要があり、通常はメタノール回収塔のpH値を適切に管理し、定期的に水を交換すること。反応器の出口にある手動バルブは、できれば316ステンレス製に交換した方が良く、そうしないと腐食しやすくなり、閉じられなくなる可能性がある。また、反応器やメタノール精製装置の出口にあるエルボーや関連する配管部分については、腐食に対する余裕を持たせるか、条件が許せば316ステンレス製にアップグレードするのが望ましい。