【毎日のテーマ】【高品質版201604114-15】

D0：兆候に対する緊急対応措置　D1：チームの結成　D2：問題の説明　D3：暫定措置の実施と検証　D4：根本原因の特定と検証　D5：恒久的な是正措置の選定と検証　D6：恒久的な是正措置の実施　D7：再発防止　D8：チームの祝賀

D1：チームの結成 D2：問題の説明 D3：一時的対策の実施と検証 D4：根本原因の特定と検証 D5：恒久的是正対策の選定と検証 D6：恒久的是正対策の実施 D7：再発防止 D8：チームによる祝賀 D9：前兆への緊急対応措置

9つのステップ：　　D0：兆候に対する緊急対応措置　　D1：チームの結成　　D2：問題の説明　　D3：一時的対策の実施と検証　　D4：根本原因の特定と検証　　D5：恒久的な是正措置の選定と検証　　D6：恒久的な是正措置の実施　　D7：再発防止　　D8：チームの祝賀 　

D0：兆候に対する緊急対応措置　D1：チームの結成　D2：問題の説明　D3：暫定措置の実施と検証　D4：根本原因の特定と検証　D5：恒久的な是正措置の選定と検証　D6：恒久的な是正措置の実施　D7：再発防止　D8：チームの祝賀

この投稿は最終的にzdl1966によって2016年4月16日13時37分に編集されました。8Dとは、問題を解決するための8つの基本原則、または8つの作業手順ですが、実際の運用では9つのステップがあります：D0：兆候の把握と緊急対応、D1：チームの結成、D2：問題の説明、D3：一時的な対策の実施と検証、D4：根本原因の特定と検証、D5：恒久的な是正策の選定と検証、D6：恒久的な是正策の実施、D7：再発防止、D8：チームによる祝賀。D0：兆候の把握と緊急対応　目的：この種の問題を8Dで解決する必要があるかどうかを判断するためです。問題があまりにも小さい場合や、価格や資金など、8Dを適用するのに適さない問題の場合には、このステップは問題が発生した時の緊急対応のためのものです。

この投稿は最終的にzxsaqweによって2016-4-16 13:53に編集されました。1.前兆への緊急対応措置 2.チームの結成 3.問題の説明 4.一時的対策の実施と検証 5.根本原因の特定と検証 6.恒久的な是正措置の選定と検証 7.恒久的な是正措置の実施 8.再発防止 9.チームからの祝辞

D0：兆候に対する緊急対応措置、D1：チームの結成、D2：問題の説明、D3：一時的対策の実施と検証、D4：根本原因の特定と検証、D5：恒久的是正措置の選定と検証、D6：恒久的是正措置の実施、D7：再発防止、D8：チームの祝賀

D0：兆候に対する緊急対応措置　目的：このような問題を8Dで解決する必要があるかどうかを判断するためのものです。問題が小さすぎる場合や、価格や資金など、8Dを用いて解決するのに適さない問題の場合には、このステップは問題が発生した際の緊急対応のためのものです。 重要ポイント：問題のタイプ、規模、範囲などを判断する。D3とは異なり、D0は問題が発生した際の対応であるのに対し、D3は製品やサービスの問題自体に対する一時的な対策です。 D1：チームの設立 目的：工程／製品に関する知識を持ち、十分な時間を割くことができ、権限も与えられており、かつ問題解決や是正措置を実施するために必要な技術的資質を備えたメンバーで構成されるチームを設立する。グループには指導者とリーダーが必要です。 重要ポイント：会員資格、工程や製品に関する知識の有無 ；目標 ；分業 ；プログラム ；チーム構築 D2：問題の説明 目的：何、場所、時間、程度、頻度など、その問題に関する内部・外部の顧客からの苦情を、定量的な用語を用いて詳細に説明する。 “「何がどのような問題を引き起こしたのか」という方法：品質リスク評価、FMEA分析
重要ポイント：
1. 問題を明らかにするために、関連するすべてのデータを収集・整理する
2. 問題の説明とは、記述されている問題に関する特に有用なデータの要約である
3. 既存のデータをレビューし、問題を特定し、その範囲を明確にする
4. 複雑な問題を個々の問題に細分化する
5. 問題を定義し、顧客が確認した問題と一致する説明、「何がどのような問題を引き起こしたのか」を見つけ出し、原因が不明な場合はリスクレベルを判断する D3：一時的措置の実施と検証 目的：恒久的な是正措置を実施する前に、問題を内部・外部の顧客から隔離すること。（元々は唯一の選択肢であったが、現在では必ず実施される）手法：FMEA、DOE、PPM
重要ポイント：
1. 緊急対応策を評価する
2. 最適な「一時的抑制策」を見つけて選定する
3. 決定を下す
4. 実施し、記録を残す
5. 検証する（DOE、PPM分析、管理図など）
D4：根本原因の特定と検証
目的：統計的手法を用いて、問題の原因を説明できるすべての潜在的な原因をリストアップし、問題の原因として挙げられている一連の出来事や環境、要因を個別にテストして、問題を引き起こした根本原因を特定する。 方法：FMEA、PPM、DOE、管理図、5why法
重要ポイント：
1. 可能な原因のリストにある各原因を評価する
2. その原因によって問題が解決できるかどうか
3. 検証
4. 管理計画
8Dワークフロー
D5：恒久的な是正措置を選定し、検証する
目的：製造前に案をテストし、選定された是正措置が顧客の問題を解決でき、かつ他の工程に悪影響を与えないかを評価する。 方法：FMEAの重要ポイント：1、チームメンバーの資格を再検討する 2、最適な対策を選定するために意思決定を行う 3、一時的な対策を再評価し、必要であれば再度選択する 4、検証を行う 5、経営陣が恒久的な是正対策の実施を約束する 6、管理計画D6：恒久的な是正対策の実施 目的：根本原因の排除を確実にするため、恒久的な対策を実施する計画を策定し、プロセス管理手法を定めて文書化する。生産においてこの措置を適用する際は、その長期的な効果を監視しなければならない。 方法：エラー防止、統計的制御
重要ポイント：
1. チームメンバーを見直す
2. 一時的な対策は廃止し、恒久的な是正措置を実施する
3. 故障の測定可能性を活用して、故障が解消されたことを確認する
4. 管理計画や工程文書を修正する
D7：再発防止
目的：この問題やその他の類似した問題が再び発生しないよう、既存の管理システム、運用システム、業務慣行、設計および規程を修正する。 重要ポイント：1.予防策の選定 2.有効性の検証 3.意思決定 4.組織、人員、設備、環境、資材、文書の再確定 D8：チームへの祝辞 目的：チームの団結した努力を認め、チームの業務を振り返り、祝うこと。 重要ポイント：1、重要な文書を選択して保管する 2、グループでの作業を振り返り、得られた知見を文書化する 3、問題解決におけるグループの団結力とその貢献度を理解する 4、必要な物質的・精神的報酬。

D0：兆候の緊急対応措置
D1：チームの結成
D2：問題の説明
D3：一時的対策の実施と検証
D4：根本原因の特定と検証
D5：恒久的是正措置の選定と検証
D6：恒久的是正措置の実施
D7：再発防止
D8：チームによる祝賀

D0：兆候に対する緊急対応措置　D1：チームの結成　D2：問題の説明　D3：暫定措置の実施と検証　D4：根本原因の特定と検証　D5：恒久的な是正措置の選定と検証　D6：恒久的な是正措置の実施　D7：再発防止　D8：チームの祝賀