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この投稿の最終編集者: 硫黄亜鉛アルミニウム: 2016-4-20 13:32 不適格な精製水の原因と処理方法は何ですか?
理由：1. 高濃度の原水 2. 処理能力が大きく、高濃度である 3. 塔底温度が低い 4. 塔内の圧力または液面変動が大きい 5. 熱交換器の内部漏洩 6. 塔に入る原水中の油分が多い 7. 酸性ガスの発生が少ない 8. サイドライン抽出量が少ない 9. C-1塔フラッシング処理方式：1. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 2. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 3. 塔底温度の適切な上昇 4. 塔内圧力および液面の正常化 5. メンテナンスのための内部漏洩熱交換器の切り離し 6. 原水槽の脱油強化 7. 酸性ガス排出量の適切な増加 8.サイドライン抽出量を適度に増やす 9. 動作を通常に調整する
理由：1. 高濃度の原水。 2. 処理能力が大きく、高濃度です。 3. 塔底部の温度が低い。 4. 塔内の大きな圧力または液面変動。 5. 熱交換器の内部漏れ。 6. 塔に入る原水には油分が多く含まれています。 7. 酸性ガスの排出が少ない。 8.サイドライン抽出量が少ない。 9. タワーのフラッシング。治療方法：1. タワーへの熱供給と冷供給の量を適切に減らします。 2. タワーへの熱供給と冷供給の量を適切に減らします。 3. 塔底部の温度を適切に上昇させます。 4. 塔内の圧力と液面を正常に調整します。 5. メンテナンスのために内部漏洩熱交換器を切り取ります。 6.原水タンクの脱油を強化する。 7. 酸性ガスの排出量を適切に増加させる。 8. サイドラインの抽出量を適宜増やします。 9. 動作を正常に調整します。
1. 高濃度の原水 2. 処理能力が大きく、高濃度である 3. 塔底温度が低い 4. 塔内の圧力または液面変動が大きい 5. 熱交換器の内部漏洩 6. 塔に入る原水中の油分が多い 7. 酸性ガスの発生が少ない 8. サイドライン抽出量が少ない 9. C-1塔フラッシング処理方式： 1. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 2. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 3. 塔底温度の適切な上昇 4. 塔内圧力および液面の正常化 5. メンテナンスのための内部漏洩熱交換器の切り離し 6. 原水槽の脱油強化 7. 酸性ガス排出量の適切な増加 8.サイドライン抽出量を適度に増やす 9. 動作を通常に調整する
理由： 1. 高濃度の原水 2. 処理能力が大きく、高濃度である 3. 塔底温度が低い 4. 塔内の圧力または液面変動が大きい 5. 熱交換器の内部漏洩 6. 塔に入る原水中の油分が多い 7. 酸性ガスの発生が少ない 8. サイドライン抽出量が少ない 9. C-1塔フラッシング処理方式： 1. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 2. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 3. 塔底温度の適切な上昇 4. 塔内圧力および液面の正常化 5. メンテナンスのための内部漏洩熱交換器の切り離し 6. 原水槽の脱油強化 7. 酸性ガス排出量の適切な増加 8.サイドライン抽出量を適度に増やす 9. 動作を通常に調整する
不適格な精製水の原因と対処法は何ですか? 答え：理由：1. 高濃度の原水 2. 処理能力が大きく、高濃度である 3. 塔底温度が低い 4. 塔内の圧力または液面変動が大きい 5. 熱交換器の内部漏洩 6. 塔に入る原水中の油分が多い 7. 酸性ガスの発生が少ない 8. サイドライン抽出量が少ない 9. C-1塔フラッシング処理方式：1. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 2. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 3. 塔底温度の適切な上昇 4. 塔内圧力および液面の正常化 5. メンテナンスのための内部漏洩熱交換器の切り離し 6. 原水槽の脱油強化 7. 酸性ガス排出量の適切な増加 8.サイドライン抽出量を適切に増やす 9. 動作を通常に調整します。
不適格な精製水の原因と対処法は何ですか? 答え：理由：1. 高濃度の原水 2. 処理能力が大きく、高濃度である 3. 塔底温度が低い 4. 塔内の圧力または液面変動が大きい 5. 熱交換器の内部漏洩 6. 塔に入る原水中の油分が多い 7. 酸性ガスの発生が少ない 8. サイドライン抽出量が少ない 9. C-1塔フラッシング処理方式：1. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 2. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 3. 塔底温度の適切な上昇 4. 塔内圧力および液面の正常化 5. メンテナンスのための内部漏洩熱交換器の切り離し 6. 原水槽の脱油強化 7. 酸性ガス排出量の適切な増加 8.サイドライン抽出量を適切に増やす 9. 動作を通常に調整します。
理由： 1. 原水濃度が高い 2. 処理能力が大きく、濃度が高い 3. 塔底温度が低い 4. 塔内の圧力変動または液面変動が大きい 5. 熱交換器の内部漏洩 6. 塔に入る原水の油分が多い 7. 酸性ガスの発生が少ない 8. サイドライン抽出量が少ない 9. C-1塔フラッシング処理方式：1. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 2. 塔内への温冷フィード量の適切な削減 3. 塔底温度の適切な上昇 4. 塔内圧力および液面の正常化 5. メンテナンスのための内部漏洩熱交換器の切り離し 6. 原水槽の脱油強化 7. 酸性ガス排出量の適切な増加 8.サイドライン抽出量を適度に増やす 9. 動作を通常に調整する
理由 1. 塔底の液面が高く分離が悪い。 2. 蒸気圧力が低く、温度が低い。 3. 飼料量が多すぎて酸性度が高い。 4. 熱交換器の内部漏れ。 5. サイドラインの抽出量が少ない。処理方法 1.塔頂温度を確保し、酸性ガス抽出量を増やす。 2. 塔底部の温度を上げます。 3. 給餌量を安定させる。 4. メンテナンスのために熱交換器を二次ラインに変更します。 5.サイドラインの抽出量を増やします。
理由：1. 塔底の液面が高く、塔フラッシングにより分離効果が悪くなる。 2 蒸気圧力が低い 3 供給量が多く、酸性水濃度が高い 4 熱交換器の内部漏れ 5 低サイドライン抽出量の処理：1. 塔頂部の温度を維持しながら、酸性ガスの抽出量を増加させてみます。 2. 塔底部の温度を適切に上昇させます。 3. 供給量を安定させ、酸性ガス水濃度の変化の原因を究明します。 4. 熱交換器に内部漏れがある場合は、熱交換器を二次ラインに切り替えてメンテナンスしてください。 5.サイドラインからの抽出量を増やす。