プラスチックフランジと金属フランジの接続
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題名の通り、金属製フランジとプラスチック製フランジを接続する際、規格では完全平面型のフランジ、すなわちFFタイプを使用し、FFタイプのガスケットを併用することが推奨されています。実際の製造現場では、皆さんはどのように接続しているのでしょうか。 現在、当社の状況としては、ポンプの入口・出口のフランジはすべてPP製のリングフランジで、配管に接続されるのはステンレス製の突起付きフランジであり、使用されているのは厚さ4mmのPTFE製のRFガスケットです。その結果、1キログラムの圧力での気密試験では泡が発生し、現場ではPP製のフランジ面がボルトによって締め付けられたことで周囲全体が変形してしまっています。お尋ねしますが、上記の使い方にはどの程度不適切な点がありますか。
フランジの規格は問題ではなく、重要なのはガスケットです。酸・アルカリに耐性のあるゴム製ガスケット、または柔らかくて圧縮量が比較的大きい黒鉛系テトラフルオロコーティングガスケットを使用するのが最適です。
一つは、ガスケットの選択を適切にすることです。もう一つは、一方が金属製でもう一方がプラスチック製のフランジの場合、ボルトを締める力を適切にしなければならず、そうでなければ……プラスチック製のフランジが必ず変形してしまい、シール性など望むべくもありません。
HG20592によると、フッ素コーティングガスケットはその構造や製造上の欠陥により、製造・取り付け時に破損しやすく、それによって材料がコア層に流れ込んでガスケットを侵食するため、重要な場面では定期的に交換するか、改良されたポリテトラフルオロエチレン製のガスケットを使用する必要がある。 実際の生産ではこれが必要なのか？
確かに破損が見られ、塩酸の製造においては基本的にこの種のガスケットが使用されています
膨張性テトラフルオロガスケットを使用し、プラスチック製のフランジがあるので、締め付ける際は気をつけてください。
この投稿は最後にregister891によって2016-5-1 08:53に編集されました。質問ですが、ポンプの入口および出口のフランジは、PP管に金属製のアダプターが取り付けられているタイプなのか、それとも管全体とアダプターの両方がPP製なのでしょうか？ もしチューブとリングの両方がPP製である場合、現場でのメンテナンスではリングを交換する方法を採用します。つまり、PP製のリングを金属製のものに交換するか、PP製のリングの後ろに金属製のリングを追加して一緒に使用するのです。これにより強度が高まり、変形することがありません。一方、パッドについては耐酸ゴム板を使用する方が良いでしょう。耐酸ゴム板は伸縮性が高く、密閉しやすいからです
ポンプヘッドはプラスチック製なので、ポンプの入口・出口のフランジもPP製ですが、すべての配管は316製です
プラスチックフランジ（PP/PPR）同士、またはプラスチックフランジ（PP/PPR）と金属フランジを接続する場合、テトラフルオロゴム製のような硬いガスケットは絶対に使ってはいけません。私は痛い教訓を味わったことがあります。 テトラフルオロパッドを使用すれば、ボルトでPPRフランジを強く締めて変形させても、シール面から漏れることはありません；また、冷たい流体（水）での試験圧入時には漏れないが、熱い流体（プロセス媒体）に変えると漏れ、プラスチックが熱変形する。 必ずゴムパッドやグラファイト系テフロンコーティングパッドなどの柔らかいパッドを使用しなければなりません。
このような状況にはいくつか解決策があります。1.メーカーに直接発注し、ポンプヘッドのフランジを316ステンレス製にするよう依頼する。2.316製のフランジをきれいに二等分に切断し、ボルトを使ってプラスチック製フランジの後ろに固定して補強する。3.ポンプケースとフランジの間隔が非常に狭い場合は、プラスチック製フランジを金属製に直接交換することを検討する。具体的にどの素材にするかは、流れる媒体によって決定されます
ご指摘ありがとうございます。FFのフランジにFF製のテフロンガスケットを使うのはどうでしょうか。ガスケットにはボルト穴が付いています