可視化安全は事故の削減に役立つか？
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識別標識、配管の流れを示す矢印、視覚的な安全確保の役割
かなり必要だ。1、常に注意を促す警告機能；2、事故発生後、現場で皆が迅速に対応策を決定できるよう支援します。
役に立つ。可視化セーフティはリスクを直感的に示す役割を果たし、警告を発して安全性を確保します
視覚化管理とは、分かりやすく直感的で、色使いも適切なさまざまな視覚的情報を活用して現場の生産活動を組織し、労働生産性を向上させるための管理手法であり、視覚を用いて管理を行う科学的な方法でもある。元々はトヨタ自動車で生まれたもので、企業経営において視覚化管理を通じて、さまざまな管理状況や管理手法を明確にし、「一目瞭然」にすることで、作業員が容易に理解し、遵守しやすくなり、自発的に各種要求を理解し、受け入れ、実行するようになる。これにより、安全事故の発生を減らすことができる； 目視管理における現場作業員への要求は公開されており、その現場に入るすべての人の作業行動を示唆することで、作業員同士の連携を促進する。また、作業員の違反行為を制約し、その作業行動を一般の監視下に置くものでもある。目視管理は事前の対策として機能し、作業員が現場に入った際に互いに監視し合い、安全生産に関する規定を共に守ることを容易にします。人の操作を減らす；現場での安全ヒントや警告を通じて、作業員が疲労したり油断したりしたときにタイムリーに注意を促し、不必要な人身事故を防ぎます。例えば、安全通路の設置によって、作業員が生産現場を安全に移動できるようにすることができます。また、機器の危険な部分の写真を示すことで、作業員が危険要因に対して警戒心を持つよう促すことができます。さらに、生産において重要かつ複雑な部分の実演画像を用いることで、作業員が自分の操作方法をより容易に習得し、標準化することができます。例えば、作業環境の色を変更することで、作業員の視覚疲労などを防ぐことができます。
視覚化による安全管理は、安全生産のあらゆる側面に反映されており、現在の実際の管理において実施されているのが、つまり私たちのOHAS18001における「計画」、**求められる安全標準化の構築です。