【ポリプロピレン】リング型ポリプロピレンT502の粉末が多くなる理由
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この投稿は、2016年5月15日08:54に小工1985によって最終的に編集されました。環管プロセスにおいて、運転を開始してから今に至るまで、T502の粉末が特に多くなっています。触媒の問題を除外すると、他に何か原因はありますか？！T501は粉体が排出されない！
S502の下材が詰まっているのでしょうか？
S502の排出口が詰まっている、どう判断すればいい？！質問です！
1、S-502の下材がスムーズに行われない。C-801の出口圧力から判断すると、D-507が1回ごとに排料するたびにパルスが生じている。曲線を観察して出口圧力の状況を見れば判断できる。直線で移動しているか、圧力の変化がごくわずかな場合は、供給が滞っていると初期段階で判断できます。処理方法、D-507逆流2。細粉が多くなる原因は、予重合の効果、リング型反応器201および202の重合温度、大きな発熱温度などに関連している。原料や触媒が適正であっても温度差が大きすぎると触媒が破壊され、その結果重合によって得られる細粉も多くなる
1、HV530Cのバルブ前の窒素圧力はいくつですか？！ 2、A\B\C\Dの4つのバルブの設定時間はいくつですか？！ 3、予聚合温度は私たちは10ですが、そちらはどうですか？！環管温度69数度から70！ 4、私たちの触媒には問題ありません。調製工程も含めて！ 5、触媒の調整が終わったら、A106A\Bは停止しましたか？！
1、バルブ前の減圧後の圧力は約0.13。
2、S-502の排出時間は600秒、D-507の排出時間は15秒。
3、温度範囲：予重合温度は18.5～20度、リング管の温度制御は68～70度。
4、触媒の設置が完了した後、A-106は常に稼働している。設定後の温度は8度前後を維持します。
2、S-502の排出時間は600秒、D-507の排出時間は15秒。
3、温度範囲：予重合温度は18.5～20度、リング管の温度制御は68～70度。
4、触媒の設置が完了した後、A-106は常に稼働している。設定後の温度は8度前後を維持します。
？？？？？ いいえ！！！ 解く！
1、バルブ後圧力0.3MPa； 2、S502の排出時間は60秒、D507は24秒（間違っていなければ）。3、プレポリマーTは10、リング型チューブTは69点台、ほぼすべての温度測定ポイント； 4、設定完了後、A106停止、T、10-13；冷凍水、3度前後。 A、バルブの後ろの圧力に関係していますか？！ B、最初の設定時間も上記とほぼ同じで、粉体が非常に多く、当時のバルブ後圧力は0.7MPaでした；圧力が高いかどうかが関係してきますが、適切なバルブ後圧力はどのくらいでしょうか？！ C、上の人が言っていた核形成剤は使ったことがないが、私の知っている2つの国営企業では、A106はずっと使用されている！でも、他の家の粉料はあまり多くないから、たぶん半月～1ヶ月に1回しかすくわない！ D、粉体の含水率？！みんなはどうやって解決したの？！
1、圧力が高すぎると、バルブが開く瞬間にパルス状の気流が発生し、サイクロンに影響を与えると同時にT-502の洗浄にも影響を及ぼします。
2、投入時間の長さは粉体の量によって調整され、装置ごとに異なります。 4、粉体の含水率が高い場合の対処法：（1）D-501蒸気の使用量を増やす。3系統の蒸気のドレンに液体が混入していないかを確認する。蒸気供給ユニットの蒸気供給量が過大でないか、対応する温度における蒸気の飽和蒸気圧を調整する。温度に対応する蒸気圧を超えると、蒸気が液体を運んできて粉末が湿潤してしまいます。（2）計器を確認し、3つの補水バルブを点検し、バルブを校正する。（3）乾燥した窒素の温度を上げる。同時にファン出口のドレンを確認し、明水がないかをチェックする。D-508の底部からの凝縮物排出を強化し、T-502の洗浄温度を下げる。 含有量の細かい数値であれ、粉末の湿気であれ、それらは表面的な現象に過ぎません。原因を突き止めて適切な対策を講じることで、問題は解決されます。（以上は私個人の見解に過ぎず、参考程度にしてください。）
2、投入時間の長さは粉体の量によって調整され、装置ごとに異なります。 4、粉体の含水率が高い場合の対処法：（1）D-501蒸気の使用量を増やす。3系統の蒸気のドレンに液体が混入していないかを確認する。蒸気供給ユニットの蒸気供給量が過大でないか、対応する温度における蒸気の飽和蒸気圧を調整する。温度に対応する蒸気圧を超えると、蒸気が液体を運んできて粉末が湿潤してしまいます。（2）計器を確認し、3つの補水バルブを点検し、バルブを校正する。（3）乾燥した窒素の温度を上げる。同時にファン出口のドレンを確認し、明水がないかをチェックする。D-508の底部からの凝縮物排出を強化し、T-502の洗浄温度を下げる。 含有量の細かい数値であれ、粉末の湿気であれ、それらは表面的な現象に過ぎません。原因を突き止めて適切な対策を講じることで、問題は解決されます。（以上は私個人の見解に過ぎず、参考程度にしてください。）
私たちのD501で蒸気を排出する際、粉末がフィルターを詰まらせてしまい、しばらくするとフィルターを取り外して洗浄する必要があります。機器に漏れがあるのでしょうか？ジャケットの排水も詰まる！ 粉体の量は運転開始時より少なくなっているが、それでも比較的多い。判断からすると、バルブ前の圧力が0.3MPaと高すぎるのだと思う。二つ目は、I508のタイミングが私たちの装置の動作に適した間隔に実際に調整されていないことです（リーダーのレベルの問題）。三、D502のレベルが高くなると、粉体がS502に持ち込まれる可能性があり、その負荷が増大し、分離効果が低下します。四、D502の窒素量は、大きすぎる。粉体もS502に持ち込まれてしまう。五、S502の処理量と入口圧力。六、D201の温度は低く、10度ですが、あの国営企業では15度にコントロールしています。 粉体に水分が含まれており、先日、蒸気凝縮液を使って冷却したと聞いています。