【一問一答 第022題】2016.05.12

加熱炉の焼き入れ時は、以下の手順に厳密に従って行う必要があります。（1）焼き入れの前に、まずすべての人孔、観火口、防爆扉を開け、煙突の遮板を取り除いて自然換気を5日以上行った後、点火して焼き入れを開始します。（2）炉の加熱を開始する際は、煙突の遮板を約1/3程度開け、炉内の温度が上昇して吸引力が増すと、さらに少しずつ遮板を開けます。（3）炉管内に蒸気を通して炉を温め、炉内温度が130℃に達したらバーナーに火をつけて、引き続き炉を乾燥させる。（4）炉の乾燥時は、できるだけガス燃料のバーナーを使用し、対角線上から点火すること。 （5）焼成過程において温度は均一に上昇し、昇温・降温の速度は焼成曲線に従わなければならず、定期的に炉壁の状態を観察する必要がある。（6）焼成工程では記録をしっかり取り、焼成後には実際の焼成曲線を描くべきである。（7）炉内は20℃/時の速度で冷却される。炉内温度が250℃に下がったら消火し、炉を保温して100℃になった時に自然換気を行う。（8）乾燥炉の運転終了後、炉を全面的に点検し、欠陥などが見つかった場合は処理を行うこと。裏面のひび割れ幅が3mmを超え、深さが5mmを超えるものは補修を行うべきであり、空洞や鋼板の剥離がある場合は徹底的に補修しなければならない

この投稿は、2016年5月12日07:52にzhaozq2015によって最終的に編集されました。
1. 水素処理システムの窒素による気密試験が初期段階で合格した後、プロセスフローを3段階にわたってチェックし、問題がないことを確認します。その後、圧力を1.5MPaに制御し、圧縮機をフル稼働させて循環させます。また、空冷ファンを起動し、熱交換器も使用します。
2. ラジエーターの操作手順に従い、点火する前に蒸気を使ってラジエーター内を洗浄し、問題がないことを確認します。3、煙道のバッフルを1/3～-1/2の開度まで開き、風門をわずかに開けて炉の外で点火棒に火をつけ、点火孔から点火棒を長明灯の近くまで挿入する。ゆっくりと常明灯の手動バルブを開き、常明灯に火をつけます。風門で炎の大きさを調整した後、必要に応じてメインノズルを追加します。燃焼状態に応じて、ダンパー及び煙道シャッターを調整する。点火ノズルの使用時には、専任の人員が監視を行い、燃料ガス配管の圧力が不安定になって逆火などが発生するのを防がなければならない。4、加熱炉の温度制御：炉内温度を24時間一定に保った後、1時間あたり10度の割合で温度を下げて150度になったら火を消し、送風機の運転を停止する。さらに、風道用の遮板および煙道用の遮板を閉じた位置に調整し、1日間炉をその状態にしておく。炉内の温度が100度まで下がったら、人孔、観火窓、煙道のダンパーを開き、自然通風によって常温に戻すことができる。5、炉内の温度が400～500度に達した場合、炉が乾焼きして炉管が損傷するのを防ぐため、炉管内に流体（例えば蒸気や窒素）を流すことができる。流体の流量は、管壁温度によって決まる。6、ストップして炉を保温することで、窒素の循環を止めることができる。7、冷却過程において、各バーナーを試しに点灯させ、正常に動作するか確認してください。

1、バイパス煙道のシャッターは全て開放し、ボイラー煙道のシャッターは閉鎖する。 2、熱電対の温度表示に基づき、徐々にボイラーの煙道バルブを開き、煙道の温度上昇が焼成曲線に合致するようにする。 3、ボイラーの煙道バルブを全開しても煙道温度が焼成曲線の要求に達しない場合は、バイパス煙道のバルブを適宜閉じることができる。 4、炉の加熱過程において、炉管内には媒体が必要である。

この投稿は、2016年5月12日08:29にwangldによって最終的に編集されました。1、水素処理システムの窒素による気密試験が初期段階で合格した後、プロセスフローを3段階にわたって確認し、圧力を1.5MPaに制御します。その後、圧縮機を起動して完全な循環を行い、空冷ファンも稼働させ、熱交換器も使用します。2、炉の操作手順に従い、点火する前に蒸気を用いて炉内を洗浄し、問題がないことを確認します。3、煙道のバッフルを1/3～1/2の開度まで開き、風門を少し開けて炉の外で点火棒に火をつけ、点火孔から点火棒を長明灯の近くまで挿入する。ゆっくりと常明灯の手動バルブを開き、常明灯に火をつけます。風門で炎の大きさを調整した後、必要に応じてメインノズルを追加します。燃焼状態に応じて、ダンパー及び煙道シャッターを調整する。点火ノズルの使用時には、専任の人員が監視を行い、燃料ガス配管の圧力が不安定になって逆火などが発生するのを防がなければならない。4、加熱炉の温度制御：炉内温度を24時間一定に保った後、1時間あたり10度の割合で温度を下げて150度になったら火を消し、送風機の運転を停止する。さらに、風道用の遮板および煙道用の遮板を閉じた位置に調整し、1日間炉をその状態にしておく。炉内の温度が100度まで下がったら、人孔、観火窓、煙道のダンパーを開き、自然通風によって常温に戻すことができる。5、炉内の温度が400～500度に達した場合、炉が乾焼きして炉管が損傷するのを防ぐため、炉管内に流体（例えば蒸気や窒素）を流すことができる。流体の流量は、管壁温度によって決まる。6、ストップして炉を保温することで、窒素の循環を止めることができる。7、冷却過程において、各バーナーを試しに点灯させ、正常に動作するか確認してください。

（1）炉の予熱に先立ち、すべてのマンホール、観火口、防爆扉を開け、煙突の遮板を取り除いて自然換気を5日以上行った後、点火して炉を予熱する。 （2）炉の加熱を開始する際は、煙突の遮板を約1/3程度開け、炉内の温度が上昇して吸引力が増すと、さらに少しずつ遮板を開けます。 （3）炉管内に蒸気を通して炉を温め、炉内温度が130℃に達したらバーナーに火をつけて、引き続き炉を乾燥させる。 （4）炉の乾燥時は、できるだけガス燃料のバーナーを使用し、対角線上から点火すること。 （5）焼成過程において温度は均一に上昇し、昇温・降温の速度は焼成曲線に従わなければならず、定期的に炉壁の状態を観察する必要がある。 （6）焼成工程では記録をしっかり取り、焼成後には実際の焼成曲線を描くべきである。 （7）炉内は20℃/時の速度で冷却される。炉内温度が250℃に下がったら消火し、炉を保温して100℃になった時に自然換気を行う。 （8）乾燥炉の運転終了後、炉を全面的に点検し、欠陥などが見つかった場合は処理を行うこと。ライニングの亀裂幅が3mm以上、深さが5mmを超える場合は補修を行う必要があり、空洞や鋼板の剥離がある場合は徹底的に補修しなければならない。

1反応部：1）システムの窒素による初期気密検査、蒸気ターゲット試験；2）ユニット、機械とポンプの連動、インターロック検証；3）計器の連動校正、稼働順序に従って計器を投入し校正する；4）ガスを導入し、加熱炉を予熱する；5）熱窒素油連運；6）触媒の充填；7）触媒の乾燥、窒素による気密化； 8）システムの水素気密性；緊急放圧試験；9）低窒素油の硫化；10）ワックスオイルを切り替え、合格品を出す。 2分留システム：1）システムの窒素気密性；2）水陸複合輸送；3）稼働によるディーゼル・コールドオイル連携運転；4）計器校正；5）熱油運搬、加熱炉の焼き付け；6) 廃熱蒸気発生器の煮込み処理；7）熱締め；8）反応を受けて油状の製品が生成される。

計画を立てるには、まず煙突を加熱し、次にボイラーを加熱する。ボイラーに化学薬品を添加し、ボイラーを洗浄する。低温から高温へとゆっくりと温度を上げ、一定の温度に達したら加熱を止めて観察する。安定したら再び温度を上げる。全過程は炉の加熱曲線に従わなければならない

1、点火して昇温； 2、120℃まで加熱し、24時間一定温度に保つ； 3、分水缶の液面が上昇せず、ライニングの脱水が完了した。

（1）炉の予熱に先立ち、すべてのマンホール、観火口、防爆扉を開け、煙突の遮板を取り除いて自然換気を5日以上行った後、点火して炉を予熱する。 （2）炉の加熱を開始する際は、煙突の遮板を約1/3程度開け、炉内の温度が上昇して吸引力が増すと、さらに少しずつ遮板を開けます。 （3）炉管内に蒸気を通して炉を温め、炉内温度が130℃に達したらバーナーに火をつけて、引き続き炉を乾燥させる。 （4）炉の乾燥時は、できるだけガス燃料のバーナーを使用し、対角線上から点火すること。 （5）焼成過程において温度は均一に上昇し、昇温・降温の速度は焼成曲線に従わなければならず、定期的に炉壁の状態を観察する必要がある。 （6）焼成工程では記録をしっかり取り、焼成後には実際の焼成曲線を描くべきである。 （7）炉内は20℃/時の速度で冷却される。炉内温度が250℃に下がったら消火し、炉を保温して100℃になった時に自然換気を行う。 （8）乾燥炉の運転終了後、炉を全面的に点検し、欠陥などが見つかった場合は処理を行うこと。ライニングの亀裂幅が3mm以上、深さが5mmを超える場合は補修を行う必要があり、空洞や鋼板の剥離がある場合は徹底的に補修しなければならない。

ボイラーの乾燥運転および煮込み運転計画
一、乾燥運転を行う前に、以下の条件が満たされていなければならない：
1、ボイラーおよびその付属装置がすべて組み立て済みであり、水圧試験に合格していること。 2、断熱終了 3、ボイラーの計装機器は校正を行い合格させる必要があり、またボイラー給水源の信頼性を確認し、同時にボイラーへ正常な水位まで水を供給する。 4、炉の乾燥に必要な補助機器、例えば水ポンプやファンなどの試運転が完了し、各部品が安全に起動できる条件を確認できたら、炉の乾燥を開始できる。 二、炉の乾燥方法と注意事項 1、炉の乾燥は現場の具体的な状況に応じて、火炎や蒸気などの方法を用いるべきであり、乾燥前には必要な臨時的な対策を講じなければならない。 2、炎式乾燥炉を使用する際は、以下の要件を満たす必要がある：2.1、炎は炉内の中央にあり、均一に燃焼し、途切れたりしないものでなければならない； 2.2 焼成温度は炉内出口部の煙ガス温度に基づいて制御し、通常の養生期間が終了した後（アルミナセメントの場合は約3日間）、焼成を開始することができる。最も高い温度域での保持時間は1日間以上でなければならず、温度上昇速度は1日あたり80℃を超えてはならない。また、後期の煙ガス温度は160℃を超えてはならない。 三、ボイラーの洗浄　1、目的　ボイラー内にNaOHとNa3PO4を入れて化学処理を行い、アルカリ性洗浄によってボイラー内部の油汚れ、沈殿物、錆を除去することで、ボイラーが均一に加熱され、正常に運転できるようにする。 2、焼き込み方法及び注意事項 2.1、焼き込みは、乾燥工程の終盤から行うことができる。 2.2、加熱炉での薬剤添加量は、装置の技術仕様書に定められた値に従うものとする。備考：１.薬剤は100％の純度で計算する。 2. 磷酸トリナトリウムが不足している場合は、炭酸ナトリウムで代用でき、その量は磷酸トリナトリウムの1.5倍とする。 ３.炭酸ナトリウムのみを使用して炉を煮ることができ、その量は水1m3あたり6kgです。 2.3、薬剤は溶液状に溶解させてボイラー内に投入する必要があり、薬液の調製および投入時には安全に注意しなければならない。 2.4、薬剤添加時、ボイラ水は低水位であること。 2.5、炉の煮込み効果を確保するため、煮込み終盤には作業圧力を作業圧力の約75％に保つべきである。 煮込み時間は通常2～3日が目安ですが、蒸気圧が低い状態で煮込む場合は、適宜煮込み時間を延長する必要があります。 2.6、煮炉時間中は定期的にボイラー胴からサンプルを採取し、炉水のアルカリ度を分析する必要がある。炉水のアルカリ度は45mg-eg/L未満になってはならず、そうである場合は薬剤を追加投与する必要がある。 2.7、加熱が終了したら、ボイラー内の沈殿物を清掃しなければならない。ボイラー内部や薬液に触れたバルブなどを洗浄し、スラッジ排出弁に詰まりがないかを確認する。 2.8、煮沸用の炉は以下の要件を満たすべきである：A．ボイラーの内面には油汚れがあってはならない。 B．付着物を拭い去った後、金属表面に錆の斑点はあってはならない。 2.9 蒸気配管のパージ 過熱器及びその配管は、蒸気供給を開始する前にパージを行い、配管内の異物や錆垢を除去しなければならない。 2.9.1、すべての仮設管の断面積は、洗浄対象管の断面積以上でなければならず、抵抗を減らすために仮設管はできるだけ短くするべきである。 2.9.2、パージ時にはバルブを全開とし、全開時の過熱器出口圧力は1.0MPaである。 2.9.3、ブロー洗浄時間は一般的に1分未満で、飽和温度の低下値は42℃を超えず（圧力の低下値は約0.6MPaを超えない）。 2.9.4、吹き洗いプロセスでは、吹き洗い効果を高めるために少なくとも1回は停止して冷却する必要がある（12時間以上）。 2.9.5、ブロー結果は、ターゲットプレート（幅は排気管の内径の8%）上の衝撃痕の粒径が0.8mm以下であり、かつ痕跡が8点以下である場合を合格とする。 2.9.6、吹き洗いが終了したら記録を整理し、承認手続きを行う。 四、蒸気試験 1、ボイラーの乾燥・洗浄が完了した後、以下の手順に従って蒸気密閉性試験を行う。（1）0.3～0.4Mpaまで加熱して圧力を上げ、ボイラー周辺のフランジやマンホール、その他の接続部のボルトを熱状態で一度締め付ける； （2）作業圧力までさらに昇圧し、以下の点検を行う。（2-1）各マンホール、バルブ、フランジ、ガスケットなどの密封性； （2-2）ボイラー、配管、支持架などの膨張状況； 2、上条検査に合格した後は、安全弁の調整を行う必要があり、調整時には以下の要件を満たすべきである。a、ボイラーおよび過熱器上の安全弁は「蒸気ボイラー安全技術監察規程」に従って調整し、その設定圧力は設置場所の作業圧力の1.04倍とする； b、安全弁には漏気や衝撃の現象があってはならない； 3、上記の作業が合格した後、ボイラーは負荷をかけた状態で4～24時間連続して運転させる必要がある。試運転中は、各部品および付属機器がすべて正常に動作しているかを注意深く確認し、それが条件となる。