無機シリケート亜鉛プライマーと無機シリケート亜鉛ワークショッププライマーの違い
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専門家の方にお願いして、題名の2種類の塗料の違いを説明してもらえませんか？ パイプラインにはどれを使用するのか？
ワークショップ用下塗り塗料は、メンテナンス用下塗り塗料または前処理用下塗り塗料とも呼ばれ、鋼板や形鋼をサンドブラストによる前処理で錆を除去した後、流れ作業ライン上で塗布される防錆塗料です。ワークショップ用下塗り塗料の役割は、サンドブラスト処理を施した鋼材の表面を保護し、加工や船舶建造の間に錆が発生して腐食被害が生じるのを防ぐことです。船舶や大型鋼構造物の建造などで広く使用されています。
ワークショップ用下塗り塗料は通常の塗装とは異なり、以下のような特徴があります。
1. ワークショップ用下塗り塗料は一時的なメンテナンス用の下塗り塗料であり、鋼板の錆発生を防ぐ機能を持っています。そのメンテナンス期間は一般的に3～9ヶ月です。海水に長期間さらされる部分に使用されるワークショップ用下塗り塗料には、カソード保護による劣化防止機能もあります。
2. 自動化された流れ作業ラインでの作業に適しており、塗膜は3～5分以内に表面が乾きます。一般的に加熱条件下で鋼板の表面温度が40℃の場合、ワークショップ用下塗り塗料は3分以内に乾燥し、コンベヤー上を移動したり吊り上げたりする際にも塗膜が損傷しないようになっています。
3. ワークショップ用下塗り塗料の膜厚は比較的薄く、高圧無気噴射を用いることで均一な塗膜を得ることができます。亜鉛を含むものと含まないものの膜厚はそれぞれ15～20μmおよび15～25μmです；ワークショップ用下塗り塗料の膜厚は、一般的に船体の塗装全体の膜厚には含まれない。
4. セクションごとの本格的な塗装時において、ワークショップ用下塗り塗料は除去してもよく、残してもよい。これは、本格的な塗装時の下塗り層自体の状態や、最初の塗装剤が表面処理に求める条件、そして塗装される他の塗料との相性によって決まる。
5. ワークショップ用下塗り塗料は、鋼板の溶接性能に影響を与えず、溶接強度にも影響しない。
6. ワークショップ用下塗り塗料には、ヒ素、アンチモン、鉛、クロム、カドミウムを含む顔料は含まれていない。切断や溶接時に発生する煙や粉塵などは人体に害を与えず、放出される有毒物質の濃度も**衛生基準で許容されている範囲内である。
7. 塗膜の機械的性質は優れており、運搬時の摩擦や衝撃に耐えられる。また、加工時の曲げにも耐えられ、塗装される各種塗料とも良好な層間接着力を持つ。
8. 塗膜は、カソード防食電位に対しても優れた性能を持つ。
無機シリケート亜鉛系ワークショップ用下塗り塗料の特徴：1. スプレー塗装性能が優れている。鋼板の前処理工程に適応し、スプレー時にノズルが詰まることがなく、長時間連続してスプレー塗装が可能。塗膜は滑らかで、厚みも均一である。 2、優れた速乾タイプ：規定の厚さで、塗膜は5分以内に乾燥する。 3、汚染度が低く、環境保護の基準を満たしている：無機シリカ酸亜鉛系の下塗り塗料には、人体の健康に有害なクロムや鉛といった重金属が全く含まれておらず、亜鉛含有量も低いため、熱処理工程における亜鉛蒸気の発生量も環境基準を下回っている。また、この塗料に使用されている溶剤はアルコール系であるため、スプレー塗装時の臭いも少なく、環境汚染も少ない。 4、耐錆性に優れている：腐食が激しい沿岸地域や工業地帯でも、3～6ヶ月間長期間露呈しても錆びにくく、白錆が発生することもほとんどない。そのため加工処理をスムーズに行うことができ、完成品になった後の下塗りも防錆処理が容易であり、わずかな処理でさまざまな下塗り塗料を塗布できるため、2度目の表面処理の作業量を節約できる。 5、フィニッシュ塗料との相性が非常に良い：有機系でも無機系でも樹脂塗料と併用でき、クロロゴム塗料、エポキシ樹脂、アルミ粉アスファルト防錆塗料などとも適合するため、無機シリカジン系のワークショップ用下地塗料は、幅広く利用できるワークショップ保護用下地塗料である。 6、溶接・切断性能に優れている：溶接時にはウェルドシーム上の下塗りを除去する必要がなく、塗装したまま直接溶接できるため、溶接部の機械的性質に影響を与えず、溶接部にできる凹みや気孔も少ない。また、熱処理の過程でも塗膜の損傷や破壊が少ない。 無機シリコン酸亜鉛プライマーの特長 1）亜鉛粉はカソード保護作用を持ち、防錆性に優れている。また、優れた溶接性と切断性を有し、耐熱性も高く、塗膜は400℃という高温にも耐えられ、溶接や切断時の焼損面積が小さい。 2）優れた低温硬化機能、優れた耐溶剤機能、優れた耐衝撃機能、優れた耐摩耗性、および中程度の柔軟性を有する。ほとんどの塗料システムと併用可能です。 3） 工事期間中は、亜鉛粉の沈着を防ぐためにミキサーで絶えず混ぜ続けるべきである。気温が30℃以上の場合に工事を行う際、ドライスプレーを防ぐために0～10％の希釈剤を加える必要があります。 4）乾燥膜厚が要求値を下回り、無機シリケート亜鉛プライマーを再塗装する必要がある場合は、塗膜の層間接着力を高めるために、5％の希釈剤で希釈したうえで再塗装しなければならない。ピンホール腐食を防ぐために、無機シリカジンクプライマーをエポキシシーリング剤でシーリングすることが必要です。
ワークショップ用下塗り塗料は通常の塗装とは異なり、以下のような特徴があります。
1. ワークショップ用下塗り塗料は一時的なメンテナンス用の下塗り塗料であり、鋼板の錆発生を防ぐ機能を持っています。そのメンテナンス期間は一般的に3～9ヶ月です。海水に長期間さらされる部分に使用されるワークショップ用下塗り塗料には、カソード保護による劣化防止機能もあります。
2. 自動化された流れ作業ラインでの作業に適しており、塗膜は3～5分以内に表面が乾きます。一般的に加熱条件下で鋼板の表面温度が40℃の場合、ワークショップ用下塗り塗料は3分以内に乾燥し、コンベヤー上を移動したり吊り上げたりする際にも塗膜が損傷しないようになっています。
3. ワークショップ用下塗り塗料の膜厚は比較的薄く、高圧無気噴射を用いることで均一な塗膜を得ることができます。亜鉛を含むものと含まないものの膜厚はそれぞれ15～20μmおよび15～25μmです；ワークショップ用下塗り塗料の膜厚は、一般的に船体の塗装全体の膜厚には含まれない。
4. セクションごとの本格的な塗装時において、ワークショップ用下塗り塗料は除去してもよく、残してもよい。これは、本格的な塗装時の下塗り層自体の状態や、最初の塗装剤が表面処理に求める条件、そして塗装される他の塗料との相性によって決まる。
5. ワークショップ用下塗り塗料は、鋼板の溶接性能に影響を与えず、溶接強度にも影響しない。
6. ワークショップ用下塗り塗料には、ヒ素、アンチモン、鉛、クロム、カドミウムを含む顔料は含まれていない。切断や溶接時に発生する煙や粉塵などは人体に害を与えず、放出される有毒物質の濃度も**衛生基準で許容されている範囲内である。
7. 塗膜の機械的性質は優れており、運搬時の摩擦や衝撃に耐えられる。また、加工時の曲げにも耐えられ、塗装される各種塗料とも良好な層間接着力を持つ。
8. 塗膜は、カソード防食電位に対しても優れた性能を持つ。
無機シリケート亜鉛系ワークショップ用下塗り塗料の特徴：1. スプレー塗装性能が優れている。鋼板の前処理工程に適応し、スプレー時にノズルが詰まることがなく、長時間連続してスプレー塗装が可能。塗膜は滑らかで、厚みも均一である。 2、優れた速乾タイプ：規定の厚さで、塗膜は5分以内に乾燥する。 3、汚染度が低く、環境保護の基準を満たしている：無機シリカ酸亜鉛系の下塗り塗料には、人体の健康に有害なクロムや鉛といった重金属が全く含まれておらず、亜鉛含有量も低いため、熱処理工程における亜鉛蒸気の発生量も環境基準を下回っている。また、この塗料に使用されている溶剤はアルコール系であるため、スプレー塗装時の臭いも少なく、環境汚染も少ない。 4、耐錆性に優れている：腐食が激しい沿岸地域や工業地帯でも、3～6ヶ月間長期間露呈しても錆びにくく、白錆が発生することもほとんどない。そのため加工処理をスムーズに行うことができ、完成品になった後の下塗りも防錆処理が容易であり、わずかな処理でさまざまな下塗り塗料を塗布できるため、2度目の表面処理の作業量を節約できる。 5、フィニッシュ塗料との相性が非常に良い：有機系でも無機系でも樹脂塗料と併用でき、クロロゴム塗料、エポキシ樹脂、アルミ粉アスファルト防錆塗料などとも適合するため、無機シリカジン系のワークショップ用下地塗料は、幅広く利用できるワークショップ保護用下地塗料である。 6、溶接・切断性能に優れている：溶接時にはウェルドシーム上の下塗りを除去する必要がなく、塗装したまま直接溶接できるため、溶接部の機械的性質に影響を与えず、溶接部にできる凹みや気孔も少ない。また、熱処理の過程でも塗膜の損傷や破壊が少ない。 無機シリコン酸亜鉛プライマーの特長 1）亜鉛粉はカソード保護作用を持ち、防錆性に優れている。また、優れた溶接性と切断性を有し、耐熱性も高く、塗膜は400℃という高温にも耐えられ、溶接や切断時の焼損面積が小さい。 2）優れた低温硬化機能、優れた耐溶剤機能、優れた耐衝撃機能、優れた耐摩耗性、および中程度の柔軟性を有する。ほとんどの塗料システムと併用可能です。 3） 工事期間中は、亜鉛粉の沈着を防ぐためにミキサーで絶えず混ぜ続けるべきである。気温が30℃以上の場合に工事を行う際、ドライスプレーを防ぐために0～10％の希釈剤を加える必要があります。 4）乾燥膜厚が要求値を下回り、無機シリケート亜鉛プライマーを再塗装する必要がある場合は、塗膜の層間接着力を高めるために、5％の希釈剤で希釈したうえで再塗装しなければならない。ピンホール腐食を防ぐために、無機シリカジンクプライマーをエポキシシーリング剤でシーリングすることが必要です。