精留塔圧力制御方法
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皆さん、循環水の流量で精留塔の圧力を制御する原理は何でしょうか？
制御塔の頂部で生成物が冷却された後の気相量を調整し、気相量が少ないと圧力が下がる。圧力を上げるには循環水の量を減らす必要がある。
循環水量を調整することで塔頂の凝縮可能なガス量を制御し、それによって塔頂圧力をコントロールする。
流量が大きく、多くの熱を運び去る。流速が速く、熱交換効率が向上する
塔の処理量が変わらない状態で循環水量を増やすと、熱交換器の熱交換速度が向上し、物質の冷却後の温度が低下する。戻り流量が変わらない場合でも冷却後の温度が下がるため、これは戻り流量が増加したのと同じ効果になる。塔底の温度が変わらない場合は、塔頂の圧力が下がり、塔頂の成分が軽くなる。
蒸留塔の圧力の源は、凝縮器出口の気相流量にあります。凝縮される量が多ければ多いほど、蒸留塔の圧力は低くなります。すべてが凝縮され、不凝縮ガスの影響を無視すれば、塔内には圧力が生じません。逆に圧力が高くなると、循環水の量も増えます。蒸発量と熱交換面積が変わらない場合、塔の圧力は低くなります。
凝縮器の冷却水流量を増やし、塔頂の気相をより多く凝縮させることで塔頂圧力を下げる。ただし、塔頂の気相には過剰な不凝縮性ガスが含まれてはならない（含まれても微量であること）。
循環水の温度変化によって循環水量を調整する必要がある場合を除き、一般的に精留塔の制御は蒸気によって行われる（これは戻り流量の変化制御に相当する）。多結晶シリコンの精留排ガスの排出制御は製品品質に大きな影響を与えるため、こちらも導入が必要である。
上の人の意見に同意します。現在、多結晶シリコン企業も基本的にはこの原則に従って事業を展開しています