廃水からの銅除去の問題
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強酸性（塩酸19％）の廃水に含まれる銅イオンの濃度は約0.5％です。現在、知られている対処法は2つあります。1つ目はNa2Sを加えて銅を除去し、硫化銅を生成させる方法ですが、問題は硫化銅にはほとんど利用価値がなく、回収する価値がないことです。また、硫化ナトリウムの添加量をどうコントロールするかも問題であり、銅を完全に除去するために硫化ナトリウムが過剰になり、硫化水素が発生してしまいます；2、樹脂吸着を用いるが、酸性が非常に強いため吸着が困難であり、アルカリで調整するとコストが高くなる。 教えてください、銅を除去するより良い方法はありますか？それとも、硫化銅には何か良い用途があるのでしょうか？
あなたの銅がどのような化合物として存在しているかはわかりませんが、まずpHを中性に調整し、ろ過した後、樹脂で吸着します
水中の銅は塩化銅ですが、塩酸濃度が20％近くと非常に高く、1日に約300トンもあります。アルカリを加えて中和するとコストが高すぎます
"硫化水素を使用しない「硫化による銅除去技術」は、硫酸濃度が約20％の環境下で工業的な試験が行われており、そこでは塩化物イオン濃度が約2000mg/lで、処理量は30立方メートル/時であった。1回の反応で銅イオンをICP検出限界以下まで除去することができ（つまり、検査分析報告書に記載される「検出せず」の状態になる）。“「無硫化」硫化技術とは、反応過程で硫化水素が全く放出されないことを指す。実際の銅除去反応において、硫化水素は重要な物質であり、銅を除去するためには反応過程で硫化水素が存在しなければならない。そうでなければ銅は完全には除去されない。そのため、汚水から銅を除去する際の硫化法では、水質の酸性度をやや高く保つ必要がある。酸性度が低すぎる場合や、水質のpHが中性またはアルカリ性の場合、硫化法による銅除去は目標値を達成しにくい。“「硫化水素なし」の硫化による銅除去技術は、硫化水素を巧みに完全に活用し、硫化効率を高める技術であり、銅製錬企業はこの技術で生成された硫化銅スラグをすべて銅の火法製錬システムに戻して回収している。あなた方も硫化銅スラグを蓄積して銅製錬企業に販売することを検討してみてはどうだろうか。アルカリ性条件下での銅の除去には、一つには中和にかかるコストが高すぎること、もう一つにはアルカリ性条件下では銅が酸化銅の形で存在し、酸化銅の溶解度は硫化銅よりもはるかに高いため、その自然な溶解によって廃水中の銅濃度が基準を超えてしまい、排出規制を満たすことができない。詳細な技術的な内容は、サイト内で交流できます。
ああ、それなら中和法は使えないね
では、銅硫化物の粒子が微細で沈殿しにくく、ろ過も困難な問題はどう解決するのですか？
硫酸系の廃水では、沈殿するアルミニウムフロックが大きく、粒子が微細になるという問題は発生せず、自然沈降性も良好であるため、一般的な濾過方法で固液分離の問題を解決できる。
電解陽イオン交換ってどうなんですか？最近、この汚水処理のことを研究しているんですが、まだよくわからないので、みなさんに教えてもらいたいです
膜分離法を用いて塩酸と塩化銅を分離することができ、得られる塩酸の純度はかなり高く、再利用することが可能である。
もし本当に樹脂吸着処理法を検討するのであれば、キレート樹脂を利用する方法が可能です。これは、顧客が銅アンモニウムの生成を受け入れるかどうかによります。高塩分・酸性の状況下では樹脂吸着法による処理が可能ですが、再生方法としては酸による再生は選べず、アンモニア水による再生を行う必要があります。樹脂の吸着量は350～40g/lまで達することができますが、この種の樹脂は一般的なキレート樹脂に比べて高価なため、顧客が受け入れてくれるかどうか分かりません。必要であれば、小規模な実験を行い、その効果を確認することができます。私たちは西安藍曉科技で、国内最大の特殊樹脂製造企業です。樹脂分野で唯一の上場企業でもあります。