機器管理のお悩み相談
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私は製油所の新米の設備技術員です。私たちの工場は個人経営者が出資して建設したもので、まだ稼働して間もあります。現在、会社の経営陣は生産工程に存在する問題ばかりに注力しており、設備管理の面では体系が整っていません。工場内でも設備はあまり重視されておらず、完全で科学的な設備管理体制がないように感じます。現状では、設備が壊れたら修理するという段階に留まっており、修理を行うスタッフの技術水準が低いため、修理の質もあまり良くありません。そのため、私は毎日様々な設備の問題に対処する苦労に追われており、設備管理のスキルも全く向上していません。そこで、先輩方にお願いがあります。設備管理に関する資料や方法を少し教えていただけませんか！
地元の精製所が選ぶ石油精製プロセスは、一般的にかなり成熟している。 まさに機器や材料の選定、建設品質などが装置の弱点である。機器や部品は安価さを追求するあまり、性能評価期間中の品質しか満たされず、その後徐々に機器の隠れた問題が表面化してくる。 機器の技術仕様書や製造元の性能保証内容を入念に検討し、機器のメンテナンスを強化するとともに台帳を作成することで、予防的な観点から機器のリスクを低減し、装置が安全かつ安定して、長期にわたり最適に稼働するようにすることを推奨します。
私は機器の管理をしたことはなく、主に生産現場の管理を担当してきましたが、多くの管理は共通するものです。個人的には、以下のいくつかの観点から取り組むことができると考えています：1.まず、日常的な管理業務をしっかり行う必要があります。例えば、計測機器の法定検定などです；（安全弁、圧力容器、圧力配管、その他の安全付属品）；効果的な管理を行う必要があり、また計画書などの検証管理も適切に行う必要がある；例を挙げて説明します：どのような機器に予備部品を用意する必要があるか、（可能な限り関連作業を行いつつ、生産に支障を来さないように）； 2. 日常のメンテナンスをしっかり行う必要がある；加前事前メンテナンス；機器の故障による停止をできるだけ減らす；主に関連機器の人員による不具合発見能力を向上させる； 3. 故障情報台帳の作成：故障の種類を分析することで、機器の故障頻度や一部の機器の部品交換頻度を特定し、機器のメンテナンス計画を調整する； 4. 従業員の訓練を強化し、実践的なスキルを向上させる：その方法としては、従業員にできるだけ多くの修理作業に参加させることが挙げられる；修理工程を作業標準としてまとめ、従業員に教育する；故障した機器や部品を使って、従業員に修理訓練を行わせる；また、操作スキルのコンテストをより多く開催し、従業員の学習意欲を高めることもできます。4.
運営者さん、ありがとうございます。方向性が見えてきました。実際、現場での作業のほとんどはあなたがおっしゃる通りですが、大企業と比べるとまだまだ劣っているように感じます！
ええ、確かにそうです。うちの工場では時々、石油を精製しているのではなく、人を鍛えているような気がします