硫黄規程

6、安全生産規定 6.1 日常生産の安全規定 6.1.1 担当者の人数を確保し、三段階の教育および技術訓練を受けていない者は作業に従事してはならない。 6.1.2 当直者は自分の職務をしっかりと守り、工業上の規律や操作規則を厳格に遵守しなければならない。また、装置が過熱、過圧、過負荷の状態で動作することを厳禁し、職務外の人間が職場の装置や計器を勝手に触ってはならない。 6.1.3計器技術者が計器を取り扱う前には、運転員と連絡を取らなければならず、運転員が対策を講じた後でなければ作業を行ってはならない。主要な計器の修理を行う際には計画が必要であり、工場の作業員が現場に到着してから処理を行う。 6.1.4 タワー、タンク、地下油田、地下バルブ井に入る際は、まず有毒物質および酸素の含有量を分析し、設備作業許可証を取得した上で、専任者が現場で監督しなければならない。 6.1.5 汚水処理装置のサンプリングや停止・起動、または緊急事態への対応時は、少なくとも2人が現場に行き、1人が監視を、もう1人が作業を行う。 6.1.6製造業者による「安全技術規程」の実施。 6.1.7工程カードに従ってガスタンクの高さを適切に管理し、過度な高さや空気漏れを防ぐ。 6.1.8 ガスの残留物や酸性ガス、酸性水を勝手に排出してはならず、密閉して回収しなければならない。 6.1.9 火炬システムの各容器は、タービン火災やシステム内の圧力上昇を防ぐため、適時に油と水の供給を停止しなければならない。 6.1.10 冬季の生産においては、凍結や結露を防ぐための安全規定を厳格に守り、トーチラインが滞らないようにしなければならない。 6.1.11 地下タンク室での作業を行う際は、低地に有害ガスが溜まるのを防ぐため、事前に排気ファンを起動させる必要があります。1人が監視をし、もう1人が作業を行います。（必要に応じて、中毒を防ぐために空気呼吸器を着用すること）6.1.12 コンプレッサーを起動する前には、数回回転させなければならず、入口・出口の配管からは残留液を排出し、各分離タンクの液面は50％未満でなければならない。 6.1.13圧縮機が動作している間は、第一シリンダーから第二シリンダーまでの排液ラインを確実に確保しなければならない。 6.1.14 フレアラインのウォーターシールタンクは、工程カードに従って一定の水位を維持しなければならない。 6.1.15 水封タンクへの給水または排水時、当該担当者は現場を離れてはならない。 6.2 開始・停止時の安全規定 6.2.1 開始時の安全規定 6.2.1.1 全従業員を組織して、新たに設置されたり修理が行われた装置を入念に点検する。計画されている修理作業はすべて完了し、品質が規格要求を満たしていなければならない。特に新しく設置された機器については、引き渡しに必要な書類が必ず揃っていなければならない。 6.2.1.2 工事計画を真剣に学び、改修プロジェクトについては従業員全員に丁寧に説明し、誰もが理解できるようにしなければならない。 6.2.1.3 検査・受け入れ内容 （1）点検修理計画の項目に従い、全てを完了させ、未完の部分を残さず、品質が合格でなければならない。 （2）装置を完全に清掃し、油汚れや廃材、ゴミがないようにする。 （3）輸送用の機具を安全な場所に置く以外、その他の機器や足場などはすべて装置から撤去する。 （4）すべての工業機器の配管、バルブ、計器の断熱は良好で、部品も完備しており、正常な状態にある。 （5）安全設備が完備されており、安全弁、圧力計、液面計、警報器、換気設備、消火設備、照明がすべて整っており正常に機能している。 （6）水、電気、蒸気、風の供給は正常で、下水井戸および溝の蓋はすべて閉じられている。 （7）取り外すべきブラインドプレートはすべて取り外し、取り付けるべきブラインドプレートはすべて取り付ける。各バルブの最低点から凝縮水を排出し、排出弁は閉じた状態に保つ。作業開始後は、漏れ事故を防ぐために必要に応じて段階的に開く。 （8）緊急放空装置は正常に機能し、装置の自己保護システムも試験において敏感かつ正常に動作する。 （9）各階段、プラットフォーム、手すりは良好な状態で、運転機器の保護カバーも完備しており、機器の接地も適切に行われている。また、消火装置や防毒マスクも揃っている。 （10）燃料、ガス溶剤、触媒、破乳剤などの原材料を準備し、予備部品や専用工具も準備する。 （11）シフト勤務者を適切に配置し、十分な休息を確保し、生産用資材を準備する。 6.2.1.4 設備稼働命令が出された後、設備は稼働計画に従って順次稼働を開始する。
6.2.1.5 稼働期間中は、以下の点を必ず守らなければならない。（1）稼働の指揮は、生産に精通した現場責任者および当直班長が一元化して行い、特別な事情がない限り、他の者が直接作業員に指示を出してはならない。 （2）給料時は、システム内の空気を排出することに注意しなければならない。 （3）装置の定温脱水過程における急激な沸騰と油の漏れを防ぐ。 （4）温度が200～300℃に上昇したら、装置に対して定温で締め付けを行い、ボルトを締める際は適度かつ均等な力を加えるべきである。 （5）装置の起動時にはバルブをゆっくりと開け、急激な冷却や加熱による漏れや水周りの問題を防ぐ必要がある。また、冷却交換装置では、管側とケーシング側の圧力差が大きくなりすぎないように注意し、過圧によって装置が損傷するのを防がなければならない。 （6）バルブの開閉が頻繁に行われるため、担当オペレーターは確認と再確認を怠らないようにしなければならない。特に高温・低温連通バルブや、油路2と空気路の連通バルブについては、誤って開閉して事故を引き起こさないよう注意が必要である。 （7）圧力がかかっている状態でのガスケットの交換やラップの挿入は禁止されている。 （8）安全弁の下流側のバルブは必ず全開にすること。 （9）設備を導入する際は、分析データに基づくべきであり、経験に頼ってはならない。特にガスタンクを導入する前には、これを必ず守らなければならない。 （10）ランタンは点火前に蒸気で洗浄しなければならず、火花爆発を防ぐためである。 （11）各装置の安全付属品は必ず完備されており、使用可能な状態でなければならない。 （12）水、電気、蒸気、空気の供給状況は、工程の要求に適合していなければならない。 （13）装置の自動保護システムは、ガスタンクの入口側のシリンダーバルブ、圧縮機の油圧、二次出口の温度、二次出口の排気圧など、柔軟かつ効果的に機能しなければならない。 6.2.1.6 スケジューリング部門との連携を強化し、原材料や水・電気・ガス・空気のバランスの取れた供給を確保する。また、各保守作業員は運用の維持に万全を期すこと。 6.2.1.7 新たに設置される装置や、既存の装置の改修・拡張が完了し、竣工検査を経た後は、各種規則や制度を定め、本規定の要求に従って稼働を開始する。作業員は研修を受けて合格しなければならず、工場の関連部門が稼働開始のためのチームを組み、円滑な稼働を支援し、一度で成功させることが求められる。 6.2.2 装置停止の安全規定 6.2.2.1 装置は、事故による緊急停止を除き、すべて停止計画に従って停止させなければならない。停止する装置については停止案を定め、班会で徹底的に説明し、全員が理解するようにしなければならない。冬季の停止時には、凍結や結露を防ぐ措置を講じなければならない。 6.2.2.2 短期の停止で点検を行わない場合や、部分的な小規模修理を行う場合は、凍結や結露を防ぐ対策を講じるだけでよく、関連部門の承認があれば、徹底的な清掃は行わなくてもよい。 6.2.2.3 長期停止運転または大規模・中規模の修理のために停止する装置は、運転手順書または停止計画に従って行い、可燃性ガスが完全に除去され、作業可能な状態にしなければならない。 6.2.2.4 装置の停止時には、以下の事項に注意する必要がある：（1）必ず工場長と当直班長が統一的に停止を指示し、関連する部門と密接に連絡を取り合うこと。 （2）パージには適切な手順が必要であり、パージ記録を作成し、パージの手順、時間、責任者を明確にして、漏れや油の混入を防ぐ。 （3）圧縮空気を直接吹き付けて掃除することは厳禁であり、掃除が完了した後にのみ、空気を使って残った水を吹き飛ばし、爆発や火災を防がなければならない。 （4）中毒や爆発・火災事故を防ぐため、酸性ガス、アンモニアガス、ガスを地面や下水道、大気中に排出することを禁じる。装置内の油分はすべて抜き取り、ガスはトーチに排出する。処理できない微量の油ガスは、加熱炉が完全に消火された後に排出しなければならない。 （5）停止して吹き抜け作業を行う間、装置の周囲には火源があってはならない。 （6）装置の吹き込みが終了したら、装置に供給される原材料、燃料、ガス、溶剤などと、装置から出てくる完成品、半完成品、ガスなどを遮断しなければならない。すべての配管にはブラインドプレートを取り付け、ブラインドプレートの管理を担当する者を置き、登録番号やラベルを付けて、取り付け忘れや運転開始時の取り外し忘れによる事故を防がなければならない。 （7）冬季はすべての設備や配管の稼働を停止し、最低点にある排水口や放気口はすべて開けて水を排出する。放気弁がない場合は、最も下にあるフランジ、栓、ブラインドプレート、またはカバーを取り外す必要がある。また、定期的な点検を徹底すること。 （8）装置が停止した後は、経験豊富な人員を当直に配置し、定期的に各ポストを巡回検査するとともに、開放型設備内での硫化鉄の自然発火などの異常状況に特に注意を払う必要がある。 （9）置換装置内の媒体には、分析データが必要である。 （10）ガス管やオイル管の掃除には圧縮空気の使用を厳禁し、蒸気で掃除した後にのみ空気を使用してよい。 （11）停止作業中は、地面や明渠、排水口、下水井戸にガス、残留物、酸性ガス、油類などを排出することを厳しく禁じる。油類は回収して外部に運び出し、有害ガスはバーナーで焼却し、残留液および酸性水は回収して処理しなければならない。 6.3 装置点検の安全規定 装置点検の特徴は、時間が限られており、作業量が多く、作業場所が狭く、作業員が多数いて作業が重複し、火の使用が頻繁で、さまざまな事故が発生しやすいことである。点検作業における安全を確保し、人身事故や火災、爆発などの事故が発生するのを防ぐため、本規定を定める。 6.3.1 装置の点検前の準備作業 6.3.1.1 装置を停止する前に、必ずガス供給の停止および purging処理の計画を立てなければならない。6.3.1.2 purging処理を行う際には、装置内の配管を洗浄する必要があり、その前に関連する部門と連絡を取り、流れを適切に調整して、圧力が溜まったり、危険な状況が発生したりするのを防がなければならない。 6.3.1.3 停工後は、他の生産装置に接続されている配管を外すか、ブラインドプレートを取り付けなければならない。点検時のブラインドプレートの取り付け・外しはブラインドプレート担当者が行い、登録番号をしっかり記録し、すべてのブラインドプレートの位置には明確な目印を付けなければならない。 6.3.1.4 スイープ時は整然と行い、水をきちんと切った上で起動すること。ガソリンの供給量は少なくから多くへと徐々に増やし、水撃によって配管や機器が破損するのを防ぐ。 6.3.1.5 タワーや容器は、蒸煮を24時間行った後にのみ開封できる。開封する際には、内部の圧力が完全に抜けていることを確認し、温度が下がってからタワーの人孔蓋を開ける。開封の順序は上から下へと行う。1日以上換気した後、装置の担当者が点検を行い、基準を満たしていることを確認してから内部に入ることができる。タワーや容器に入る前には、可燃性・有毒・有害なガスや酸素濃度をサンプル採取して分析しなければならない。基準を満たした場合にのみ、設備内作業許可証を発行される。タワー内に入る際には、2人以上いなければならない。 6.3.1.6 油ガスが存在する排水井や下水道は、水できれいに洗浄し、爆発を防ぐために水封の方法を用いることができる。また、溝や排水口もきれいに掃除し、しっかりと封じておく必要がある。 6.3.1.7 燃料・蒸気配管にはブラインドプレートを取り付けて隔離し、炉内で作業する人員の安全を確保しなければならない。 6.3.1.8 停工点検期間中、水・電気・空気は生産調整部門によって一元的に管理され、許可なくして誰も勝手に供給したり停止させたりしてはならない。 6.3.1.9 装置の点検においては、工場長と専任の安全担当者が線路や作業場の点検を行い、火気使用に関する措置を提案・実施し、火気許可証の承認を行う。 6.3.2点検作業の準備 6.3.2.1点検前に、工場側は点検指揮部を組織し、各作業場ではリーダーグループを設置する。そして、各点検項目に対して「五定」の方針を定める。すなわち、工事内容を定め、安全対策を定め、品質基準を定め、完了期限を定め、工事の責任者を定めるのである。 6.3.2.2 各点検指導グループは、点検整備の際に「安全最優先」の方針を堅持し、「六同時」を実現しなければならない。すなわち、生産業務の計画、配置、点検、委託、総括、評価と同時に、安全業務の計画、配置、点検、委託、総括、評価を行うのである。 6.3.2.3 車間検修指導グループは、各地の独立した検修班ごとに安全担当者を明確にし、検修作業中は常に安全対策の監督・チェックを行わなければならない。また、大小の事故が発生した場合には、「四つの放っておかない」原則を厳守しなければならない。 6.3.2.4 いかなる点検・修理作業を行うにも、事前に安全規程に基づき作業計画を策定しなければならず、規模の大きな計画は点検修理指揮部に提出して審査または承認を受けなければならない。 6.3.2.5 修理前には、すべての機器を入念に点検しなければならず、特に溶接用の起重機具については、基準を満たしていないものは一切使用を禁じる。 6.3.2.6 各足場は検査により堅固であることを確認し、現場責任者の承認を得た後にのみ使用に供することができる。
6.3.3 修理作業時の安全規定
6.3.3.1 厳格かつ科学的な態度を持ち、文明的な修理作業を徹底する。修理作業と安全が衝突した場合は安全を優先し、油断や適当な対応、無関心な姿勢を排する。
6.3.3.2 修理作業に従事する者は、毎日作業開始前に安全に関する説明を行い、作業終了後に安全に関する振り返りを行う。
6.3.3.3 修理現場に入る者は、労働用保護具を正しく着用し、安全帽を必ずかぶり、サンダルを履かない。高所での作業の際は安全帯をしっかりと装着する。
6.3.3.4 火災予防に努め、現場には一定数の消火設備を備える。 6.3.3.5 新入社員（実習生、研修生を含む）および点検・修理のために現場に来る作業員は、技術に長けた作業員の指導のもとで作業を行い、安全上の注意事項を伝えられなければならず、経験不足による問題の発生を防がなければならない。 6.3.3.6 検修線場においては厳格な労働規律を守り、喧嘩や無秩序な行動をしてはならない。作業時には注意力を集中し、交通安全にも配慮し、車両に登ったり、無理やり乗り込んだりしてはならない。 6.3.3.7 上下での重複作業はできるだけ避け、重複作業を行う際には、各層の間にロープやネットによる隔離措置を設けるべきである。 6.3.3.8 起重クレーンや作業機械は、必ず専任の者が一元管理し操作しなければならず、専門外の者が使用してはならない。重い荷物を持ち上げるエリアはロープやネットで囲み、立入禁止の標識を設置する必要があり、安全対策については十分な配慮が求められる。 6.3.3.9 高所作業者は工具バッグを持つべきであり、その工具バッグはしっかりと固定された場所に吊るすことで、工具が落下して人を傷つけるのを厳重に防がなければならない。 6.3.3.10 高所での作業時、取り付けや取り外しを行う部品の下、または炉、タワー、容器、冷却交換装置の下には立ってはならず、落下物による怪我を防ぐよう注意してください。 6.3.3.11 ガス溶接で使用する酸素ボンベとアセチレンボンベの間隔は3メートル以上とし、アセチレンボンベは明火から10メートル以上離す必要がある。また、高所から火花が飛び散らないようにしなければならず、使用中は逆火や不適切な操作によってアセチレンボンベが爆発し人が傷つくのを厳重に防がなければならない。 6.3.3.12 電気機器の点検・修理を行う際には、必ず電源を切り、警告標識を設置し、電気作業の「三、三、二、五」制を厳格に遵守しなければならない。 6.3.3.13 溶接作業員は、溶接作業規程を厳格に遵守するだけでなく、「三つの動火禁止」を必ず守らなければならない。すなわち、適切な火気許可証がない場合は動火してはならず、予防措置が講じられていない場合も動火してはならない。また、監督者がいない場合も動火してはならない。装置内部での動火の場合は、必ずサンプルを採取して分析し、基準を満たした後にのみ動火してよい。作業員が装置内に入る前には、明火試験を行い、装置内作業許可証を発行しなければならない。 6.3.3.14　重要な機器や弱点となる部分の点検・保守は厳格に管理し、関係者以外の立入りを禁止する。また、取り外した部品は適切に保管し、紛失や損傷がないようにしなければならない。 6.3.3.15 夜間の作業はできるだけ減らし、やむを得ず作業を行う場合は十分な照明を確保すること。機器内の仮設照明灯の電圧は36Vを超えてはならず、狭い容器内や湿気の多い場所で作業する際の携帯用照明灯の電圧は12Vを超えてはならない。また、携帯用照明灯には保護カバーが必要である。 6.3.3.16 タワーやタンクなどの設備の点検・修理が終了し、マンホールを閉鎖する前には、装置担当部門と点検・修理作業部門が共同で検査を行い、中に遺留物がないことを確認した上で、両者が立ち会ってマンホールを閉鎖しなければならない。 6.3.3.17点検が終了したら、「4つの開始禁止」の規定を必ず守らなければならない。すなわち、点検の品質が悪ければ開始しない、漏れが完全に止まっていなければ開始しない、安全設備が整っていなければ開始しない、衛生状態が悪ければ開始しない、ということである。 6.3.3.18 安全弁の定圧。作業場では、検査・受け入れを担当する専任者を指名し、記録をしっかりと残すものとし、機動部が封印を行う。 6.3.3.19 容器内部での点検作業、または狭い隠れた場所や深い溝、火陰井などで作業を行う際には、外部に専任の監視者を配置しなければならない。 6.3.3.20 修理中は、機器や部品の清掃にガソリンを使用することは禁止されている。どうしてもガソリンを使用しなければならない場合は、線場の安全責任者の許可を得て、指定された安全な場所で行わなければならない。ガスタンクに貯蔵されているのは、可燃性・爆発性・毒性を持つ製油所のガスであるため、作業中はすべての作業員が責任感を持って行動し、作業手順を厳守し、機器のメンテナンスを丁寧に行い、関連する規則を徹底して遵守しなければならない。問題が発生した場合には、迅速かつ効果的な対策を講じて解決しなければならない。また、「安全第一、予防重視」という生産方針を堅持し、中毒や火災、爆発などの事故を引き起こす可能性のある要因をできるだけ排除しなければならない。 6.3.3.21 ガスタンクシステムの稼働開始、運転、さらには点検時には、他の作業を行う前に必ず窒素または蒸気を用いてガス配管内のガスを完全に置換しなければならず、ガスが残っている状態での火気使用は厳禁である。作業員は防毒意識を強化し、有毒物質がある場所で作業する際には、必要な防毒措置を講じなければならない。 6.3.3.22 ガスタンクの高さが2.5メートル以下の場合、圧縮機の起動を厳禁する。圧縮機が稼働中に、ガスタンクの高さが1.5メートル以下の場合は、必ず圧縮機を停止しなければならない。 6.3.3.23 ガスタンクは、高さの上限および下限を厳守し、工程要件に従って制御しなければならない。 6.3.3.24 コンプレッサーを起動する前に、シリンダー内の凝縮液を除去するために3回転させます。入口・出口の配管からも凝縮液を完全に排出しましょう。また、各液分離タンクの液面が過度に上昇しないように注意し、液撃事故が発生しないようにしてください。 6.3.3.25 コンプレッサーが稼働中は、一次シリンダーと二次シリンダー間の排液ラインを常に確保し、二次シリンダーに凝縮液が入らないようにする。 6.3.3.26 コンプレッサーの各出入口にある分液タンクの液面が過度に高くならないようにし、液体がコンプレッサーのシリンダー内に入るのを防ぐ。 6.3.3.27 コンプレッサーの起動時は、必ず圧力がない状態で行い、起動手順を厳守しなければならない。 6.3.3.28 コンプレッサーを停止する際は、負荷を切った後に停止すること（特別な状況を除く）が求められ、停止手順を厳格に実行しなければならない。 6.3.3.29 設備の運転開始または起動時には、まず各種安全付属品を稼働させなければならない。 6.3.3.30 各容器に圧油または圧水を充填する際は、過圧やウォーターハンマーを防ぐために、充填圧力を厳格に制御しなければならない。 6.3.3.31 バルブを完全に開く際は、1～2回緩めてから行うこと。バルブを完全に閉じる際も、過度な力を加えないようにし、バルブのシール面が損傷して漏れが発生するのを防ぐ。 6.3.3.32 製造工程においてある機器の点検が必要な場合は、事前にその機器を停止し、内部の媒体をきれいに処理した上で、ブラインドプレートを取り付けて他の機器や配管から隔離してから分解して点検を行う。ただし、必ず点検作業票を発行しなければならない。 6.3.3.33 点火トーチの使用に先立ち、逆火を防ぐためにスパークアレスタを必ず設置しなければならない。 6.3.3.34 冷却交換装置をブローする際は、一方をブローしている間はもう一方に排出用の場所を設けなければならず、これは液体が気化して装置が過圧となり損傷するのを防ぐためである。 6.3.3.35 管路や装置に蒸気を供給する際は、水を除去した後に蒸気を導入しなければならず、これにより水撃を防ぐ。 6.3.3.36 ガスラインや引火点が130℃未満のオイルラインなどでは、絶対に風による清掃を行ってはならない。 6.4 火災・爆発防止の安全規定 6.4.1 製造設備内には可燃性・爆発性物質の積み重ねを厳しく禁じる。加熱装置の周囲には可燃物を置かないこと。ガス配管には消火器を取り付け、配管は漏れがないようにしっかりとすること。ガス配管では定期的に油分や水分を除去すること。消火用の蒸気管や緊急排出管は常に通畅に保つこと。 6.4.2 製造工程で使用される配管、管溝、ケーブル溝、下水道などは、装置や工場、変電室、計装室、生活施設などの出入り口付近で適切に隔離する必要がある。 6.4.3 軽質油ポンプ室、液化ガスポンプ室、可燃性ガス圧縮機ポンプ室、および可燃性・爆発性物質がある場所には、消火用の蒸気配管を設置し、常に正常に機能する状態に保つ必要がある。また、自然換気と機械換気を強化し、室内では打撃や衝突によって火花が発生しないようにしなければならない。 6.4.4 生産装置内の残留液、ガス、軽質油、汚油などの排出には回収システムを設けるものとし、生産時または点検時を問わず、下水道や地上への排出を厳しく禁じる。 6.4.5 生産中、錠前工が高温機器の点検を行う際には、必ず担当者や班長に連絡を取らなければならない。また、入口・出口のバルブはしっかりと閉じて漏れがないようにし、機器内の温度は70℃を超えないようにする必要がある。さらに、機器内部に圧力がないことを確認してからでなければ、点検を行ってはならない。 6.4.6 生産装置の多層配管配置（高温熱配管、腐食性配管、可燃性液体配管）は、防火防爆の要件を満たし、十分な断熱処理が施されていなければならない。 6.4.7 可燃性ガスおよび油蒸気が存在する区域にある送電線は、必ず管内に設置しなければならない。また、当該区域の照明および電気機器については、石油省が定める電気機器の防爆規格に従って取り扱わなければならない。 6.4.8 すべてのアース装置は良好な状態を保つべきである。 6.4.9 高温機器及び配管の断熱、周囲に可燃物はない。高温配管および機器の圧力計には、銅溶接または銀溶接を用い、かつ隔離装置を設けなければならない。 6.4.10 装置の製造に必要な溶剤や可燃性・爆発性の化学原料は、大量に保管してはならず、必要な分だけ取り出して使用し、適切に管理しなければならない。 6.4.11 闪点が45℃以下の物品を充填、保管、運搬する際は、以下の規定に従うこと。充填は速く行ってはならず、出口での流速は4メートル/秒未満とする。 6.4.11.1 油缶やその他の容器の充填量には、5センチメートルの余裕を残すこと。 6.4.11.2 露天での保管の場合は、日差しを直接受けないように庇を設置して保護する必要がある。 6.4.11.3 搬送時の衝撃防止のため、木板で緩衝材を用意する。 6.4.12 生産装置を操作する際には、各種の工程指標や操作規程を厳格に遵守しなければならず、勝手に変更してはならない。また、過温度、過圧力、過速度、過負荷での運転も絶対に許されず、故障した状態での運転も禁じられている。運転中には部品の取り外しも禁止されている。 6.4.13 可燃性・爆発性物質および有毒物質を輸送・貯蔵するための装置、容器、配管に設置される排気弁または開放型安全弁の取り付け位置は、高温装置や高温配管の方を向いてはならない。 6.4.14 生産装置の大規模修理時は、「装置大規模修理安全規定」に従って行わなければならない。 6.4.15 生産装置内では、火災危険物の種類に応じて、所定数の消火設備を設置しなければならない。 6.4.16 各生産装置は、自らの生産工程と特性に基づき、関連する防火・防爆規定を踏まえて、当該装置用の防火・防爆規定、凍結・凝結防止規定、安全生産制度などを定めるものとする。 6.4.17 新しい装置、新しい工程、新しい技術、または新たに拡張・改修される装置の工程や設備については、運転手順、工程指標、稼働停止計画など、一連の安全対策が必ず必要であり、これらが整っていない場合は稼働を許可しない。 6.4.18 生産装置の稼働前には、送風管と高温蒸気管の接続部にブラインドプレートを取り付けなければならない。 6.4.19 ガソリンパイプラインは、いかなる場合でも液体炭化水素を用いて洗浄してはならない。 6.5 冻結・結露防止の安全規定 6.5.1 停止中の機器や配管と生産システムの接続部にはブラインドプレートを取り付け、滞留した水を排出してきれいに掃除し、屋外にある未使用の機器や開放型の機器では、水や雪が溜まって機器が損傷するのを防がなければならない。 6.5.2 運転中および一時停止中の機器、水道管、ガス管、制御弁には、凍結や結露を防ぐための断熱措置を講じるか、または少量の水を常に流し続けたり、蒸気の発生を抑えたりする方法を用いて、コスト削減と凍結防止の両方を実現する。蒸気供給を停止した後は、きれいに洗浄する。 6.5.3 低温環境下のバルブ室では、消火栓の水たまりをすべて排出し、凍結防止などの対策を講じなければならない。 6.5.4 冬季に屋外に停車させておく自動車では、ラジエーター内の水をすべて抜き取り、精密機器や化学薬品については専任者を指名して室温を調整し、凍結防止に努めなければならない。 6.5.5 高圧蒸気を利用した暖房は厳しく禁止されている。高圧蒸気が低圧蒸気システムに混入するのを厳重に防がなければならず、高圧および低圧の蒸気配管は互いに接続してはならない。蒸気暖房用のヒーターや配管には圧力調整弁や減圧弁を取り付け、その圧力計は正しく校正されていなければならない。また、各ヒーターは使用前に必ず漏れ試験を行わなければならない。 6.5.6 凍結した鋳鉄製のバルブなどは、ぬるま湯で解凍し、少量の蒸気を使ってゆっくりと加熱すること。急激な加熱による損傷を防ぐためである。 6.5.7 工事や生産に使用する水は、必ず溝や通行に支障をきたさない場所に排出しなければならない。人が通る上空の配管や屋根の下の氷の塊は、常に取り除かなければならない。また、雪や氷が付着した踏み台や階段、タンクの上部も、きれいに掃除してから使用してよい。 6.5.8 各部門は凍結防止エリアを明確にし、凍結防止の巡回点検制度を確立・充実させ、凍結防止対策を実施する。 6.5.9 清浄空気および非清浄空気の脱水を強化し、空気中に水分が混入して計器の信号が凍結し中断され、アクチュエーターが誤動作するのを防ぐ。 6.5.10 気温が0℃に近づいたら防凍手順を実施し、油温が凝固点より10℃高い場合は凝結を防がなければならない。 6.5.11 気温が10℃の時は、消火バッグ内の水を風で吹き飛ばして除去する。完全に排出できない場合は、定期的に蒸気を排出しなければならない。 6.5.12 ガスタンクの使用中は、タンク内に液体が残らないようにしなければならない。また、ガスの品質にも注意が必要であり、液化ガスが含まれている場合は、その原因を速やかに調査し、該当するガスをタンクに供給するのを中止して直接バーナーで燃焼させるべきである。また、入口配管が凍結した場合は、蒸気を使って解凍し、タンクが正常にガスを受け取れるようにしなければならない。 6.5.13 ガスタンクの高さ制御は、高さ制限装置に厳密に従って行い、過度な高さ上昇を防ぎ、現場作業に支障が出ないようにする。 6.5.14 コンプレッサーの冷却水の供給および戻り配管はスムーズでなければならず、凍結による機器や配管の損傷を防がなければならない。 6.5.15 コンプレッサーが停止している間は、各出入り口の配管から定期的に凝縮水を排出する必要がある。特に第一および第二シリンダー間の排液管は、コンプレッサーが動作している時でも停止している時でも、常に通畅な状態に保つ必要がある。 6.5.16 コンプレッサーの入口・出口にある分液タンク内に凝縮液や水が溜まった場合は、タンクの底が凍結するのを防ぐため、すぐに排出しなければならない。 6.5.17 各ヒータースチームラインはドレンアウトを常に確保し、詰まりが発生した場合は速やかにスチーム供給を停止して取り外し、修理を行うこと。 6.5.18 風線の放気口はわずかに開けて冷却水を排出する。 6.5.19 フレームシステムの各分液タンクでは、凝縮水の排出を強化し、液面は≤30％に保つべきである。 6.5.20 フレアを停止していない場合、フレア保護用の蒸気を止めることは厳禁であり、ラインが凍結しない程度にわずかに開けておく必要がある。 6.5.21 保護用蒸気は、量が少なすぎるために凝縮水がトーチの先端部分に溜まり凍結してしまい、トーチシステムの圧力が上昇することがあってはならない。 6.5.22 火炬システムが正常に機能するように、毎週1回、常時点灯試験を行う必要がある。 6.5.23 各種バイパスホットラインは稼働させ、ドレンコンデンサーは通畅に保ち、詰まりが見つかった場合は速やかに取り外して修理すること。 6.5.24 残液ポンプを使用しないときは、流通を維持し機器が凍害されないように出入り口のバルブを開けておく必要があります。また、ポンプ室のドアや窓はしっかり閉めておくべきです。 6.6 硫化水素中毒の防止に関する規定 6.6.1 当工場の従業員の安全管理を強化し、従業員の安全と健康を確実に守るため、ここに本規定を定める。 6.6.2 新たに工場に入る人員は、工場、作業場、班の3段階の安全教育を受け、試験に合格した後でなければ、生産現場での作業や研修を行うことは許されない。 6.6.3点検作業に従事する者は、点検現場に入る前に、工場および職場での二段階の安全教育を受け、試験に合格しなければ、点検作業を行うために現場に入ることは許可されない。 6.6.4 安全教育および訓練の内容は以下の通りである：（1）硫化水素中毒の予防および救助に関する産業衛生知識の教育、並びに中毒時の自己救助および相互救助の基本技能の習得。 （2）安全作業手順および関連する管理規定を熟知する。 （3）特殊防護具の使用、保守、および保管に関する要件を熟知する。 （4）本装置および本ポストにおける硫化水素の分布状況を把握する。 6.6.5 新設、改築、修繕工事の安全衛生施設は、主体工事と「同時に設計し、同時に施工し、同時に検収して稼働させる」ものとする。作業環境の硫化水素濃度を**衛生基準**に適合させる。 6.6.6 生産部は、精製される原油の種類と比率を把握し、品質管理センターに硫黄含有量の変動状況を通知しなければならない。また、関連する工場に対しても物質の硫黄含有量の変動を迅速に伝え、事前に予防措置を講じるようにしなければならない。 6.6.7 生産部は、生産の職場や作業環境の特性に応じて、適切な硫化水素防護具を備え、定期的に点検を行い、その有効性と安全性を確保し、管理を徹底しなければならない。 6.6.8 生産部は、硫化水素が漏れ出して中毒の危険が生じる可能性のある装置やエリアに硫化水素検知警報器を設置し、危険な作業場所には警告標識を掲示することで、迅速に異常を発見し、即座に対策を講じて中毒事故の発生を防がなければならない。 6.6.9 各部門は、防護具および検査に関する規定を厳格に実施すること。 6.6.10「石油化学工業の健康技術規範」の規定によると、硫化水素は第二種の有毒物質に分類され、硫化水素にさらされる作業員は2年ごとに健康診断を受けなければならない。 6.6.11 技開部は技術進歩を積極的に推進し、工程技術の革新と改良を加速させ、密閉型生産を実現することで、設備エリアの作業環境における硫化水素濃度を**基準**まで下げ、本質的安全性を達成しなければならない。 6.6.12 質検センターは、製造工程における硫化水素の含有量を、技開部の規定に従って測定・評価しなければならず、測定結果は技開部に通知する。 6.6.13「石油化学業界における健康監視技術規範」の要求に基づき、安全環境部は作業環境中の硫化水素濃度を2ヶ月ごとに定期的に測定・評価し、その結果を関連する部門や工場に通知しなければならない。 6.6.14 製造現場では、材料の変更や装置の改造、操作条件の変化により硫化水素濃度が通常値を超えた場合、適切な防護措置を講じるとともに、中毒事故を防ぐために速やかに班や担当者に通知しなければならない。 6.6.15 作業規定：6.6.15.1 甲種および乙種のタンクにおいて、入油・出油・調合時は、サンプリングや寸法測定、温度測定、安全付属品の交換や点検など、タンク上部での作業を行ってはならない。タンク内の液面が30分間安定した後でなければ、上記の作業を行うことはできない。 6.6.15.2 以下の作業を行う際は、作業場所の硫化水素濃度の実態に応じて適切な防毒マスクを選定し、2人が同時に現場に赴き、上風側に立って1人が作業を行い、もう1人が監視を行うものとする。 （1）粗ガソリンタンクおよび軽質汚油タンクのサンプリング、計量、脱水作業、酸性ガス、ガス、液体炭化水素などの有害物質のサンプリング、およびそのシステム配管や容器などの設備からの脱水・凝縮物の排出。 （2）酸性ガス、ガス、液体炭化水素を含むシステムの配管、タンク、ポンプなどの漏れ検査作業。 （3）ガソリンタンク、軽質汚油タンクなどの分解点検および安全付属品の交換など、タンク上部での作業。 （4）油分、酸分、アルカリ分、硫黄分を含む汚水井戸や工業廃水などの井戸での作業。 6.6.15.3 硫化水素が存在する装置や容器内で作業を行う場合は、関連規定に従ってすべての物質の供給を遮断し、徹底的に洗浄・吹き抜き・置換を行い、ブラインドプレートを設置しなければならない。また、サンプル採取による分析で基準を満たし、安全対策を講じた上で、2人の監督者がいる状況下で「装置内作業許可証」を取得した後にのみ作業を開始してよい。 6.6.15.4 原則として、下水道や密閉容器などの危険な場所での作業は禁止されている。やむを得ず入る必要がある場合は、製造業者および施工業者は実効性のある安全対策を講じ、監視者が付き添う状態で空気呼吸器またはその他の非フィルター式呼吸器を着用し、「設備内作業許可証」を取得した上で作業を行わなければならない。 6.6.15.5 硫化水素汚染地域で作業する際は、特別な防護具を着用しなければならない。危険地域から離脱するまでは、中毒を防ぐために、絶対に防護具を外してはならない。 6.6.16 中毒事故が発生した場合、作業場は直ちに救助活動を行うとともに、安全環境部に速やかに報告し、救助活動の調整を行わなければならない。 7. 直接作業工程の作業項目におけるHSE管理手順 7.1 火止器の取り外し・清掃 7.1.1 F3502の炉内温度が確保できない場合、それが火止器の詰まりが原因であると判断されたら、火止器を取り外して清掃する必要がある。具体的な手順は以下の通りである。内部作業員と外部作業員は無線で連絡を取り合い、予備の火止器を使用する。内部作業員はガス圧力を適切に管理し、炉の出口での過熱を防ぐ。その後、外部作業員が火止器の上下のバルブを閉じ、底部の排気口を開いて圧力を抜く。作業時は上風側に立ち、防毒マスクを着用すること。底部の排気口からガスが出なくなったら、蒸気を使ってガスの臭いを追い払った後、会社に連絡して火止器の取り外しを行う。 7.1.2 火止ネットの清掃：蒸気や水を使って火止ネットをきれいに洗い、取り除かれた異物もすべて掃除します。火止ネットがきれいになったら、会社に連絡して火止器を取り付けてもらいます。 7.1.3運用：スモークバリアを取り付けた後、底部の排気弁を閉じ、スモークバリアの上流側のバルブをゆっくりと開きます。スモークバリアのフランジから漏れがないかを確認し、もし漏れがあればすぐに上流側のバルブを閉じ、会社に連絡して対応を依頼します；漏れがないことを確認し、上下流のバルブを全開した後にサブラインのバルブを閉じる。内部および外部の操作員が連携を取り、炉の出口での過剰な温度上昇を防ぐ。 注：その他のフィルターなどの取り外し・取り付けもこの手順を参考にして行ってください。配線のチェックが必要な場合はまずそれを行い、完了したら圧力を解放し、工場で確認した上で会社に連絡して取り外し・清掃・稼働させてください。酸性ガス用消火器は、停止してきれいに処理した後でなければ、分解や清掃を行うことができません。 7.2 タンク式ガスタンクの脱油・脱水作業手順 7.2.1 静電気防止服と保護手袋を着用し、雨天や雪天では滑りに注意すること。 7.2.2 梯子を登る際は手すりをしっかり握り、体に帯電した静電気を放電させてください。夜間の照明が不十分な場合は、防爆型の懐中電灯を持参しましょう。 7.2.3サンプリング時は上風側に立ち、規定のサンプリングツールを使用すること。 7.2.4 本装置は高硫黄含有の軽油タンクであり、操作手順を厳守して取り扱うこと。作業時は上風側に立つようにし、サンプリングが終了したら道具を持って戻る際には、何かを忘れないように注意すること； 7.2.5 脱水・脱油が必要なタンクの場合、まずタンク内の液面や温度が正常な範囲にあるかを確認する。脱水・脱油を行う際は上風側に立ち、絶対にその場を離れないように注意する。そうしないと、脱水に時間がかかりすぎてタンク内の油が排水口に流れ出し、油の損失が生じる可能性がある。脱水時は脱水バルブをゆっくりと開き、油が混入しないように注意する。脱水が終了したら、すぐに脱水バルブを閉じる。 7.3 機械ポンプの点検・修理手順
会社から装置内の機械ポンプの点検が必要であるとの連絡を受けた場合、当装置での手順は以下の通りです：7.3.1 機械ポンプ本体に関連する入口・出口のバルブを閉じ、冷却水の供給を停止し、ポンプ内の媒体を完全に排出します。また、回収にも注意します。 7.3.2 電気技師に連絡して修理対象のポンプの電源を切り、電源が正しく切れたことを確認した後、工場に修理可能な状態であることを通知する。工場がそれを確認したら、適切な分解作業票を発行し、会社にポンプの修理を委託する。 7.3.3 機械ポンプの点検が終了したら、すべての排出弁がしっかり閉じているかを徹底的に確認し、電気技師に連絡して電力を供給させる。その後、機械ポンプに油を注入して回転試験を行い、問題がなければ冷却水を投入する。熱油ポンプは予熱して待機状態にする。 7.4 圧力計・温度計の交換手順 7.4.1 圧力計の前にある手動バルブを閉じ、指針がゼロに戻ったら、2本のレンチを使って古い圧力計を外し、検査を受けて有効な検査ラベルが貼られた新しい圧力計に交換します。その後、使用範囲を示す赤線を引きます； 7.4.2 本装置の温度計は一般的にカバー付きタイプで、直接取り外すことができ、校正が行われ有効な校正ラベルが貼られた新しい温度計に交換できる。操作範囲の赤線もしっかり引くこと； 7.4.3 高温部の圧力計や温度計で危険があるかどうか確認できない場合は、工場に相談の上、交換してください。 7.5 スウェープ 7.5.1 スウェープが必要な配管の接続部のバルブを閉じ、スウェープ用の安全な場所まで流路を確保する。フランジを取り外す部分には専任の人員を配置して現場で監視し、スウェープ時に他の人が火傷を負うのを防ぐ。 7.5.2 スキャニングを行う前にまず蒸気による脱水処理を行い、スキャニング時に水撃事故が発生するのを防ぐ。蒸気の供給はゆっくりと行い、徐々に蒸気量を増やしていく。配管が確実に通っていることを確認したら、圧力をかけたり抜いたりを繰り返し、スキャニングの品質を確保する。スキャニング中は流れの方向に沿って、圧力が滞留していないか、流れが悪くないか、漏れがないかをチェックし、問題があればすぐに対処する。 7.6 装置のサーマルラインの投入・停止手順 7.6.1 サーマルライン図をよく読み、配管のサーマルヒーティング給気点および対応するドレン点を明確にする。 7.6.2 加熱配管を投入する際は、まずドレンの排出経路が確保されていることを確認し、その後ゆっくりと給気バルブを開けます。給気点およびドレン点を手で触って正常であることを確認したら、加熱配管を使用してもよいです。 7.6.3 ヒートトレイの停止はその逆で、給気点および対応するドレン点のバルブを閉じた後、ドレン点にある排出バルブを開いて排気する。 7.7 安全弁の取り外し・取り付け手順 7.7.1 チームが巡回点検中に安全弁の内部漏れを発見した場合、まず安全弁の漏れ原因を分析・判断する。 7.7.2 セーフティバルブが作動した後に元の位置に戻らない場合は、内部担当者と外部担当者が無線で連絡を取り合い、内部担当者は慎重に操作して機器の過熱や過圧を防ぎます。外部担当者はセーフティバルブの前後にあるバルブを閉じ、セーフティバルブが元の位置に戻った後に再びそのバルブを開けます。 7.7.3 開放後も復位しない場合は、直ちに前後のバルブを閉じ、作業場の当直員に連絡し、安全弁の取り外し検査を行うよう依頼する。安全弁自体の不具合によって漏れが発生した場合も、同様に前後のバルブを閉じ、作業場の当直員に連絡し、安全弁の取り外し検査を行う。可能であれば、すぐに予備の安全弁に交換して使用する。 7.7.4 安全弁が使用されていない間は、オペレーターは慎重に操作し、装置の過熱や過圧を防がなければならない。 7.7.5 安全弁の校正が終了し取り付けられた後、工場の手配に従って安全弁を稼働させる。まず、前後のバルブをゆっくりと開き、フランジから漏れがないかを確認する。漏れがなければ前後のバルブを全開位置まで開く。漏れがある場合は、前後のバルブを閉じて直ちに会社の担当者に連絡して処理を依頼する。安全弁が正常に稼働した後、現場作業員は安全弁の出口配管から依然として物質が漏れていないかを確認しなければならない。 7.8 DN50以下のバルブの交換またはフランジのガスケット交換 7.8.1 交換が必要なバルブまたはガスケットの接続部を切断し、完全に排気する。 7.8.2 有毒な媒体の場合は、空気呼吸器をしっかり着用し、専用のレンチを使って交換が必要な部分のフランジを外し、新しいガスケットを取り付けた後、ボルトでしっかり締め付ける。 7.8.3交換が完了し使用開始する際は、ゆっくりとバルブを開き、漏れがないかを確認してください。 7.9サンプリング制御プログラム 7.9.1サンプリング作業は通常の作業に属するが、酸性ガスには硫化水素が多く含まれているため、サンプリング時には必ず安全な作業を心がけなければならない。 7.9.2サンプリング時は、必ず2人で行き、両名とも空気呼吸器を着用し、上風側に立たなければならない。 7.9.31人が監視し、1人が操作する。 7.9.4サンプリングが終了したら、サンプリングバルブを閉じ、内部からの漏れがないことを確認し、環境汚染を軽減する。無秩序な排出や放置は禁止される。 7.9.5 液体サンプルの採取は、上記の手順に従って行う。