工業ボイラー市場についての簡単な考察

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CFBボイラーの英語はcirculating fluidized bed boilerです（循環流動層ボイラー）。ボイラー製品には2種類あり、一つは発電用の蒸気で、もう一つは給熱用のものです。例えば化学肥料工場では、石炭を原料として蒸気を利用して化学肥料を合成するために使用されます。これが典型的な工業用ボイラーで、工業用ボイラーの大部分は依然として石炭を燃料としています。一方、ガスを燃料とするのは一般的に廃熱を回収するための余熱ボイラーです。工業用ボイラーとしては、循環流動層ボイラーが一般的です。工業用ボイラーは重要な熱エネルギー供給装置であり、我が国は現在、世界で最も多くのボイラーを生産し、使用している国です。中国の製造業は、新中国が成立した後に築かれ、発展してきました。特に改革開放以来、国民経済の急速な発展に伴い、全国には各種のボイラー製造許可を持つ企業が1,000社以上存在し、さまざまな等級の工業用ボイラーを生産している。工業用ボイラーの概要として、今後も長期にわたり、石炭を燃料とする工業用ボイラーが我が国の主力製品であり続け、その多くは中大型（単機の蒸発量≥10t/h）のものとなるだろう。しかし、石炭ボイラーは深刻な環境汚染を引き起こすため、エネルギー供給構造の変化や省エネ・環境保護への要求が厳しくなるにつれて、天然ガスの開発と利用は急速に発展していくでしょう。小型石炭焚き工業ボイラーは中心市街地から撤退する。したがって、クリーン燃料およびクリーン燃焼技術を採用した、高効率で省エネルギーかつ汚染の少ない工業用ボイラーが、製品開発のトレンドとなるでしょう。1 我が国の産業用ボイラーの概況 1.1 国内でボイラー製造許可証を持つ企業について、2002年末時点で、YJ級許可証を持つ37社を除き、部品製造許可証のみを取得している企業が674社存在する。2002年時点での全国の産業用ボイラーの設置台数は57.6万台で、総熱出力は199.46万MWでした。2002年度のA・B級ボイラー製造業者は、合計で工業用ボイラー2.36万台を製造し、その蒸発量は約9.06万トンに達した。統計によると、生産量が上位50位に入る工業ボイラーメーカーの生産量の合計は、総需要量の50％を超えている。1.2 工業ボイラー業界の特徴　過去15年間、全国の工業ボイラーの年間生産量は7万～10万蒸気トン前後で推移している。1987年の全国の工業用ボイラーの生産量は85,483蒸気トンに達しましたが、2001年でも85,400蒸気トンでした。しかし、業界の規模は当初の551社から969社へとほぼ2倍に拡大した。増加した企業の大多数は規模が非常に小さいC・Dランクの企業であり、これらの企業が工業ボイラー業界全体の企業数の4分の3以上を占めているのである。これは明らかに異常な発展と言わざるを得ない。我が国のボイラー製造企業は現在1,000社以上あり、工場の数が多すぎるため製品の類似性が高く、ほとんどが規模生産を実現していません。2001年に生産量が1,000蒸気トンを超えたのは18社のみで、これらの企業はその年に合計で37,613蒸気トンのボイラーを製造し、それは同年の全国の工業用ボイラーの総生産量の44％にあたった。一方で、C・Dランクの企業におけるボイラーの年間生産量は平均して50蒸トンに過ぎず、工場・事業所の総数は732社にも上ることから、産業用ボイラー生産の集中度が低いことがわかる。工場が多すぎるため、中小規模の炉は供給過剰となっている。1000社以上のボイラー企業のうち、自ら設計できるのは約100社程度で、残りの大部分は基本的な技術開発能力を持っていない。多くの中小企業が苦境に立たされており、中にはさまざまな問題を抱えて事業転換や倒産に至る企業もある。10年間で、各種要因の影響により工業用ボイラー製品にいくつかの新たな変化が見られました。工業用ボイラーの容量が4t/h以下のものの割合は、1991年の60％から2001年には30％にまで減少し、ほぼ半分になった。一方、容量が10t/h以上のボイラーの割合は25％から54％に上昇し、大型ボイラーを必要とする企業では需要が供給を上回る状況が生じた。また、石炭ボイラーの割合は1991年の90％から2001年には81％に低下した。一方、石油・ガスボイラーの割合は1991年の6％未満から2001年には15％以上に増加し、電気式ボイラーの利用が始まった。燃焼方式においては、循環流動層ボイラーのボイラー総容量に占める割合は、1991年の3％から2001年には10％以上に増加し、チェーンストラックボイラーもわずかに増加した。工業用ボイラーの炉型については、水火管ボイラーの容量に占める割合は1991年の45％から2001年には21％に低下した一方、内燃式ボイラーの割合は4％未満から10％以上に増加した。2 業界および企業が直面する課題と機会 2.1 WTO加盟後、我が国のボイラー業界は巨大な競争圧力に直面している。関税障壁がなくなるにつれて、我が国での製造許可の保護が弱まり、製造許可を申請する海外企業の数は年間15％という驚異的な速度で増加している。2002年上半期までに、国内で製造許可を取得した海外のボイラー・圧力容器製造企業の数は626社に達していた。近年、外国企業も中国に14社の合弁または単独出資の企業を設立しており、そのほとんどが石油・ガスボイラーを製造している。関税が引き下げられたことで、海外製のボイラーが大量に我が国の市場に流入し、2000年には1,646台、2001年には2,491台、2002年には3,246台に達した。したがって、我が国の工業用ボイラー業界および企業は、関税の大幅な引き下げと、海外で中国製造の許可を得た企業が年々増加しているという圧力に直面している。2.2 省エネと環境保護の要求は日々厳しくなっている。我が国の工業用ボイラーは、毎年年間総生産量の約3分の1に相当する石炭を消費し、6億トン以上のCO2を排出し、SO2も500万～600万トン排出しており、これらは全国の総排出量の21％を占めている。我が国は2002年に「京都議定書」を批准しました。同議定書が発効すれば、我が国は温室効果ガスの排出削減目標を達成しなければならず、産業用ボイラーの省エネ化と排出量削減が最優先事項となることは必然です。SO2が環境に与える被害を軽減するため、各大中都市では市街地での石炭ボイラーの使用を制限する措置を講じている。最近、福州市は「福州市酸性雨抑制区域における酸性雨および二酸化硫黄汚染物質防止・管理の『第10次5カ年計画』」を策定した。この計画によれば、2005年までに福州市の市街地内では小型石炭ボイラーの使用が禁止され、市街地ではガスボイラー、地熱ボイラー、電気ボイラーへの転換が積極的に進められる予定だ。2.3 ボイラー製造用の原材料価格が上昇し、企業間の競争が激しくなっている。2002年2月以降、全国の鋼材市場においてボイラーの製造用原材料の価格が上昇し、ボイラーに付随する補助機器の価格も次々と引き上げられた。これらすべてがボイラー製造業者にコスト圧力をもたらした。一方で、工業用ボイラー業界では事業所が過多であり、製品の類似性も高いため、企業間の競争、特に価格競争が激化している。入札過程においては互いに足を引っ張り合ったり、表立っても陰でも争ったりする状況が見られ、一部の企業は市場獲得のためコストを惜しまないほどである。その結果、生産量は増えても収益が上がらない現象が起きている。これは間違いなく工業用ボイラー企業の利益を削ぎ、持続可能な発展の基盤を弱めており、ごく少数の企業に至ってはそれが原因で将来を失う事態にもなっている。2.4 エネルギー消費構造が変化し、天然ガスの開発・利用の急速な発展が産業用ボイラーの発展に好機をもたらす。我が国の通常の天然ガスの埋蔵量は、約10〜14.7兆立方メートル程度です。西気東輸プロジェクトは2004年に全線で稼働を開始し、その時点でプロジェクト沿線の8つの省・市が恩恵を受けることになります。川渝盆地の天然ガスは湖南・湖北へ送られ、東海の天然ガスは寧波に供給され、長慶油田の天然ガスは華北地域に供給される予定だ。同時に、我が国は国際的な天然ガス資源を積極的に活用し、中央アジア－ロシア－中国－韓国を結ぶ長距離パイプラインを段階的に構築するとともに、中東－アジア・オセアニア－中国南東沿岸を結ぶ海上の石油・天然ガス輸送パイプラインを開設していく。福建省の液化天然ガス（LNG）建設プロジェクトでは、インドネシアのトゥングーガス田からガスを調達し、天然ガスを採掘した後、低温で液化して海上輸送により福建省莆田市の秀屿LNG受入基地まで運ぶ。福州市、莆田市、泉州市、厦門市、漳州市の5つの都市のガス利用者や、莆田市、厦門市、晉江市に新設されるガス発電所にそれぞれガスを供給し、2007年には供給を開始する予定です。これらすべてが、我が国の天然ガス開発・利用が高速発展期に入ったことを示しており、産業用ボイラー業界はこの機会を捉え、それに応じた天然ガス利用設備を開発し、関連するシステムサービスを提供すべきである。 3 工業ボイラー業界の製品開発動向　今後の工業ボイラー製品市場の発展は、我が国の国民経済の成長速度や投資規模といった要因の影響を受けるだけでなく、エネルギー政策や省エネ・環境保護の要求によってますます制約を受けるようになっている。高性能製品の普及と製品品質の向上に伴い、2000年から2010年にかけては毎年約5万蒸トンの産業用ボイラーが更新される必要があり、2010年以降は毎年約7万蒸トンの産業用ボイラーが更新されることになる。さらに新規設置分を加えると、需要面から見て2010年までに毎年の産業用ボイラーの需要量は約10万～12万蒸トンとなる見込みだ。今後、大中都市における小容量の石炭ボイラーの割合は大幅に減少する見込みであり、循環流動層ボイラーなど、クリーン燃焼技術を採用したボイラーが急速に発展するだろう。ガスボイラーも大きく進歩し、生活廃棄物やバイオマスを燃料とするボイラーには大きな市場の可能性がある。また、電力産業の改革と発展に伴い、蓄熱式電気ヒートポンプボイラーシステムの市場もさらに拡大していくだろう。したがって、クリーン燃料およびクリーン燃焼技術を採用した、高効率で省エネルギーかつ汚染の少ない工業用ボイラーが、工業用ボイラー製品の発展傾向となり、高機能で付加価値の高い製品市場へと進化していくでしょう。3.1 層燃ボイラー 我が国では層燃チェーンストラックボイラーが多く、このタイプのボイラーは省エネや環境性能の面でさらなる向上が求められている。原炭の洗選・ふるい分けを行い、同時に燃焼装置を改良することによって、さらなる発展の余地がある。現在もなお使用されている手焼きで石炭を投入し、間欠的に燃焼させる方式の小型固定炉排ボイラーは、必ず廃止され、その代わりに新たに開発された新型ボイラーが導入されることになる。3.2 循環流動層ボイラー　循環流動層燃焼技術は、伝熱の強化、高い燃焼効率、幅広い燃料適応性、および排出汚染物質の少なさといった特長を有しており、≥10 t/hの石炭焚き工業用ボイラーにおいて積極的に導入・活用されるべきものである。このタイプのボイラーは、非常に有望なクリーン燃焼技術である。3.3 燃料・ガスボイラー、燃料またはガスを使用する工業用ボイラーは、ボイラーの熱効率を向上させるだけでなく、汚染物質の排出も大幅に削減することができる。しかし、初期投資と日常的な運用コストに制約される。さらに、省燃費代替政策の推進により、燃料ボイラーの発展は抑制される見込みですが、環境保護への取り組みが強化されることに加え、西気東送や国際的な天然ガス資源の活用といったプロジェクトの実施により、多くの都市でクリーンエネルギーの普及が進んでいます。その結果、多数のガスボイラーが従来の石炭ボイラーに取って代わることになり、ガスボイラーの市場展望は非常に明るいものがあります。今後、ガスボイラーは年間の工業用ボイラーの総容量の15％～20％を占める見込みです。3.4 電気加熱ボイラー 電気加熱ボイラーには清潔で信頼性が高いといった利点があるが、電力はクリーンな二次エネルギーではあるものの料金が高く、その運用コストは石炭ボイラーの6倍、燃料やガスを使用するボイラーの2倍にもなる。そのため、長年にわたり我が国では電気加熱ボイラーは十分に普及しなかった。しかし、経済の発展と電力インフラ整備の加速、そして環境保護に対する要求の厳格化、特にピーク時とオフピーク時での別途料金設定が導入されて以降、電気式加熱ボイラーは急速に発展しました。電気加熱ボイラーの市場は拡大し、製品は引き続き蓄熱式電気ボイラーが主流となるでしょう。3.5 廃棄物焼却ボイラー
現在、我が国の都市ごみの成分には明らかな変化が見られ、紙、プラスチック、木材、繊維などの可燃物やその他の有機物が増加しており、その質量はすでに焼却の条件をほぼ満たしている。そのため、都市ごみの焼却発電が可能となり、廃棄物焼却ボイラーの発展に好都合な状況が生まれている。ごみを焼却することで、その体積は90％減少し、重量は70％以上減少します。回収された熱を利用して蒸気を生成し、その効率は約85％に達し、電力に変換される割合は約30％です。したがって、ごみ焼却技術は我が国において非常に大きな発展潜在力を持つ新興産業となるでしょう。海外の先進技術を取り入れて国産のごみ焼却ボイラーを迅速に開発すれば、その市場の展望は非常に広がるでしょう。3.6 水コークススラリーボイラーの水コークススラリーとは、約35％の水、約65％の石炭、および1％～2％の添加剤を混合して製造される、新しいタイプの石炭系のクリーンで環境に優しい燃料です。水コークススラリーは、石炭の燃焼特性を保持しつつ、重油に似た液体燃焼特性も有している。水コークススラリーは油のような外観をしており、流動性が良く、保管が安定していて輸送も容易です。燃焼効率が高く、汚染物質の排出も少ないです。国内における燃焼用ウォーターコールスラリーの実績によると、約1.8～2.1トンのウォーターコールスラリーで1トンの燃料に代わることができ、コストを約600元節約できる。したがって、水コークススラリーは、大量かつ広範囲に使用される工業用ボイラーにおいて、石油・ガス燃料に代わる優れた可能性を持っている。 また、凝縮式ボイラーや半ガス流動燃焼ボイラーなどの工業用ボイラーも我が国において一定の発展の余地があり、注目すべきである。 4 結語　我が国のボイラー産業は、「成長産業」でも「衰退産業」でもなく、人類と共に存続する永遠の産業であり、我が国においては今もなお発展を続けている産業である。しかし現在、我が国の工業用ボイラー業界や企業も、様々な課題と機会に直面している。産業用ボイラー製造企業は市場競争の主体として、自らが置かれている外部環境や持つ内部条件を明確に認識し、自社の市場ポジションを定め、戦略的な視点から経営を行い、何をすべきか、何をすべきでないかを判断しなければならない。市場指向型の戦略を堅持し、科学技術の進歩に密接に依存しつつ、技術革新を活用して、**エネルギーおよび環境保護政策の指導のもと、企業構造や製品構造を見直し、機会を捉えて、市場で需要がありかつ独自の特徴を持つ高級製品を生み出すことで、企業の発展を促進し、強固な持続可能な発展の基盤を維持する必要がある。そうすることで、激しい市場競争の中で一定の地位を確立することができるのである。 工業ボイラーの省エネ改修技術 ① 燃油ボイラー用省エネ装置の追加；燃料節約装置によって処理された炭化水素は、分子構造が変化し、小さな分子が増え、分子間の距離が広がることで燃料の粘度が低下する。その結果、燃料油は燃焼前により微細に霧化され、燃焼室内で酸素が少ない状態でも十分に燃焼する。そのため、燃焼装置の送風量を15％から20％削減でき、煙道へ持ち去られる熱も抑えられ、煙道の温度は5℃から10℃下がる。燃焼装置の燃料はエネルギー節約装置によって処理されることで、燃焼効率が向上し、燃料を4.87％から6.10％節約することができる。また、炎が明るく鮮やかになり、黒煙が消え、炉内がクリアで透明になるのがはっきりと確認できる。燃焼用ノズルのカーボン付着を完全に除去し、再付着を防ぐ。燃料が十分に燃焼しないことによる炉壁の残留物の発生を解消し、環境保護と省エネルギーの効果を実現する。**燃焼装置から排出される排気ガスによる大気汚染を削減し、排気ガス中の一酸化炭素（CO）、窒素酸化物（NOx）、炭化水素（HC）などの有害成分が大幅に減少し、有害な排気ガスの排出量は50％以上削減される。同時に、排ガス中の粉塵量は30％～40％削減できる。取り付け位置：オイルポンプと燃焼室またはノズルの間に取り付け、環境温度は360℃を超えないようにする。② 冷凝型ガスボイラーエネルギーセーバーの設置；ガスボイラーの排ガスには最大18％もの水蒸気が含まれており、その中に含まれる大量の潜熱が利用されていません。また、排ガス温度が高く、顕熱損失も大きいのです。天然ガスを燃焼させても、窒素酸化物や少量の二酸化硫黄などの汚染物質が排出される。燃料消費を削減することは、コストを低減する最良の方法です。凝縮型ガスボイラー節電器は、既存のボイラーの煙道に直接取り付けることができ、高温の排ガス中のエネルギーを回収して燃料消費を抑えるため、経済的効果は非常に顕著です。同時に、水蒸気の凝縮によって排ガス中の窒素酸化物や二酸化硫黄などの汚染物質が吸収され、排出量が低減されるため、環境保護上も重要な意義を持ちます。③ 凝縮式廃熱回収ボイラー技術を採用；従来のボイラーでは、排煙温度は一般的に160～250℃であり、煙ガス中の水蒸気は依然として過熱状態にあるため、液体の水に凝縮して気化潜熱を放出することはできない。周知の通り、ボイラーの熱効率は燃料の低位発熱量に基づいて算出されるものであり、燃料の高位発熱量に含まれる気化潜熱による熱損失は考慮されていない。したがって、従来のボイラーの熱効率は、一般的に87％～91％しか達成できません。一方、凝縮式余熱回収ボイラーは、排煙温度を50～70℃まで下げることで、煙ガス中の顕熱および水蒸気の凝縮潜熱を十分に回収し、熱効率を向上させます；凝縮水も再利用することができる。④ ボイラー尾部に熱管式廃熱回収技術を採用；排熱とは、一定の経済技術条件下で、エネルギー利用設備において利用されなかったエネルギー、すなわち余剰で廃棄されるエネルギーのことです。それには、高温排ガスの廃熱、冷却媒体の廃熱、廃蒸気・廃水の廃熱、高温製品や炉渣の廃熱、化学反応による廃熱、可燃性排ガス・廃液・廃棄物の廃熱、および高圧流体の余圧など、7種類が含まれる。調査によると、各業界の余熱総量は燃料消費量全体の約17％～67％を占め、回収利用可能な余熱資源は余熱総量の約60％である。 超伝導熱管は、熱管式余熱回収装置における主要な熱伝達要素であり、通常の熱交換器とは本質的に異なります。熱管式余熱回収装置の熱交換効率は98％以上に達し、これはどんな一般的な熱交換器でも達成できない数値です。ヒートパイプ式余熱回収装置は体積が小さく、通常の熱交換器の1/3に過ぎません。その動作原理は図の通りです。左側が煙ガスの通路で、右側が清浄な空気（水やその他の媒体）の通路であり、中央には隔壁があって互いに干渉しないようになっています。高温の煙ガスは左側の通路から排出され、排出時にその高温の煙ガスがヒートパイプを洗い流す。煙ガスの温度が30℃を超えるとヒートパイプが作動し、自動的に熱を右側へ伝達する。このときヒートパイプの左側で熱が吸収され、高温の煙ガスはヒートパイプを通過した後に温度が下がり、その熱はヒートパイプによって吸収されて右側へ伝わる。常温の清浄空気（水またはその他の媒体）が送風機の力によって右側の通路を逆方向に流れ、ヒートパイプを洗い流す。このときヒートパイプの右側で熱が放出され、清浄空気（水またはその他の媒体）が加熱される。空気がヒートパイプを通過すると温度が上昇する。複数のヒートパイプで構成される余熱回収装置で、ボイラーの排気口に設置され、排ガス中の熱を吸収して反対側に高速で伝達し、排ガスの温度を露点付近まで下げることで、熱の放出損失を削減する。加熱された清浄な空気は、材料を乾燥させたり、ボイラー内で循環利用するために供給されたりします。ボイラーや工業用窯の熱効率を向上させ、燃料消費を削減し、省エネルギーを実現する。工業用燃料、ガス、石炭ボイラーの設計・製造において、ボイラー後部の加熱面の腐食や灰の付着を防ぐため、標準的な排煙温度は一般的に180℃以上であり、最大で250℃に達する。高温の排煙は大量の熱エネルギーの無駄遣いを招くだけでなく、環境汚染も引き起こす。熱管式余熱回収装置は、排ガスの熱を回収することができ、回収された熱は必要に応じて水を加熱してボイラーの補水や生活用水として使用したり、空気を加熱してボイラーの燃焼補助風や物質の乾燥に利用したりする。燃料費を節約し、生産コストを削減し、排気ガスの排出を減らすことで、環境保護とエネルギー節約の両方を実現できる。改修投資は3～10ヶ月で回収可能で、経済的効果は顕著です。⑤ スケール防止・除去技術を採用；ボイラー用スケール除去剤および電子式スケール防止装置を使用し、水蒸気循環システムを最適化し、ボイラーの排泥率を適切に制御することで、スケールを減少させ、ボイラーの熱効率を向上させる。⑥ 燃料添加剤技術の採用；燃料に添加剤を加えることで燃料を最適化し、ススの発生を抑え、熱効率を向上させる；⑦ 新燃料の採用；新しい環境に優しい燃料油を使用することで、燃料コストの削減を図ります。⑧ 酸素富化燃焼技術を採用；空気中の酸素含有量は21％以下。工業用ボイラーの燃焼も、このような空気の中で行われる作業です。実践によると、ボイラーの燃焼ガス中の酸素量が25％以上になると、省エネ率は最大で20％に達する；ボイラーの起動昇温時間が1/2～2/3に短縮される。一方、富酸素化とは、物理的な方法を用いて空気中の酸素を回収し、回収されたガス中の酸素濃度を25％～30％にすることです。富酸素助燃は、最も新しい省エネ・環境保護技術です。ここ十数年間、環境保護要件の継続的な厳格化やエネルギー節約の必要性に伴い、富酸素燃焼は新興の燃焼技術として世界各国で盛んに発展してきました。現在、欧米の一部の先進国では、新たに設置されるすべての工業炉や工業ボイラーにおいて、通常の空気を助燃剤として使用することを禁じ、必ず富酸素空気を用いることが義務付けられています。⑨ 旋流燃焼ボイラー技術を採用；周知の通り、従来のボイラーには2つの大きな欠点があります。1つ目は、燃焼時に煙や粉塵が発生し、重大な汚染源となることです；二つ目は、石炭スラグの燃焼が不十分で、エネルギーの無駄遣いが極めて深刻であることです。純粋な無煙で省エネルギーなサイクロン燃焼ボイラーという新技術は、従来の工業用ボイラーと比較して圧倒的な優位性を持っている。手焚き式ボイラーに比べて30％～35％の省石炭効果があり、チェーン式自動化ボイラーに比べて25％の省石炭効果がある。純無煙再エネルギー節約技術は、PID周波数変換制御とABM省エネシステムを採用しているため、従来のボイラーに比べて40％の省エネが実現されます。また、揮発分の燃焼・利用率は90％以上に達し、一方で従来のボイラーでは揮発分の燃焼率は約78％程度で、22％の煙塵が大気中に排出されます。純無煙再エネルギー節約旋回流燃焼技術により、灰の燃焼率は97％に達するのに対し、従来のボイラーの石炭灰の燃焼率は約80％程度です。こうした理由から、純無煙再エネルギー節約燃焼技術によって炉の温度を元の1200℃から約1500℃まで上昇させることができ、燃焼効率が向上し燃料も節約されるため、顧客のニーズを満たすことができます。⑩ 空気熱源ヒートポンプ給湯機の置き換え技術；既存の燃料（ガス）給湯ボイラーを空気熱源ヒートポンプ給湯機に交換する；エネルギー消費量を30％から50％削減可能　⑾石炭ボイラーを燃料（ガス）ボイラーに改造； ボイラーは国民経済において重要な熱エネルギー供給装置です。電力、機械、冶金、化学工業、繊維、製紙、食品などの産業、さらには産業用および家庭用の暖房にも、ボイラーによる大量の熱エネルギーが必要とされます。 ボイラーとは、燃料の燃焼によって生じる熱エネルギーやその他のエネルギーを利用して、媒体（中間熱媒体）を所定の条件まで加熱する装置です。水を加熱して蒸気に変えるために使用されるボイラーは、蒸気ボイラーと呼ばれ、スチームジェネレーターとも呼ばれる。水を加熱して温度を上げて温水にするために使用されるボイラーは温水ボイラーと呼ばれ、有機熱媒体を加熱するために使用されるボイラーは有機熱媒体ボイラーと呼ばれる。 エネルギー利用の観点から見ると、ボイラーはエネルギー変換装置である。ボイラー内では、一次エネルギー（燃料）の化学的蓄えられたエネルギーが燃焼過程を通じて、燃焼生成物（煙や灰）に含まれる熱エネルギーに変換されます。その後、熱伝達過程を経てその熱が中間的な熱媒体（例えば水や蒸気）に伝わり、それによって熱が利用機器へと運ばれます。このような熱を伝達する中間的な熱媒体は、エネルギー消費機器にエネルギーを供給することがその用途であるため、二次エネルギーに分類される。熱機内で熱と仕事の変換を行うために中間的な熱媒体が用いられる場合、それを「工質」と呼ぶ。もし中間の熱媒体が熱利用のために熱機器へ熱を伝達し供給するだけであれば、通常「熱媒」と呼ばれる。 ボイラーはその用途によって、発電所用ボイラー、工業用ボイラー、船舶用ボイラー、機関車用ボイラーの4種類に分けられる。最初の2つのタイプは、固定式ボイラーとも呼ばれており、固定された基礎に設置されて動かすことができないからです。後の2つのタイプは移動式ボイラーと呼ばれる。本書で紹介しているのは、固定式工業ボイラーです。 ボイラー内では3つの主要なプロセスが行われている：(1) 燃料が炉内で燃焼し、その化学的な蓄えられたエネルギーが熱エネルギーとして放出され、炎や燃焼生成物（煙ガス）が生じる。工業用ボイラーの選定にあたって企業が考慮すべき事項は以下の通りである：1、企業自身の製造工程や暖房に、どれだけの蒸気や温水が必要か。2、ボイラーの蒸気パラメータまたは温水パラメータ。3、 蒸気ボイラーと給湯ボイラーの選定に関する関係分析を行う。4、工業ボイラーのタイプ選定。5、ボイラーで使用する石炭の種類。6、 その他、外形寸法、負荷変動など。 1、ボイラーの容量と台数の決定方法 ボイラーを購入する際に、その容量をどのように決めるかは重要な問題です。一般的に、ボイラーの出力や容量は、製造工程での蒸気使用量、暖房面積、または生活用の給湯に必要な熱量に基づいて決定されるべきである。まず、ユーザーは総負荷の範囲を明確にしなければなりません；次にピーク時の状況で、ピーク負荷の持続時間や、ピークが発生する頻度、つまりピークが現れる周期性、例えば1ヶ月あたりのピーク発生回数や、週ごと、月ごと、そして1年を通じた冬夏の違いなどが含まれます。全体の負荷量とピーク時の状況を把握すれば、機器の容量や台数の選定を検討できます。選定する際には、事故による停止時の予備量の問題も考慮しなければならない。予備量とは、一般的に予備のボイラー1基を指します。これはユーザー自体の重要性に応じて決定する必要があり、生産利用において連続性が高く求められる場合は、予備機器の問題を真剣に検討しなければなりません。一般的なボイラーの経済負荷は定格負荷の75％以上であるため、使用されているボイラーの実際の負荷は、機器自体の定格負荷の50％以上に保つべきです。つまり、メーカーが提供する設備は、定格出力の50％～100％の範囲で安定した高効率を維持しなければなりません。これまで、ユーザーは安全性を考慮して過剰な量を購入することがあり、その結果、装置が長期にわたって低負荷状態で稼働し、非常に非効率的でした。一般的に、総容量が8トン/時または熱出力が6メガワット（MW）以上のボイラー室では、3台の装置を選択する方が適切です。冬と夏の違いにより、異なる出力の機器を選ぶことができます。しかし、新しくボイラー室を建設する際には、出力が同じ機器を選ぶことで、運用やメンテナンス、管理などの面でより便利で経済的です。このようなボイラー室の補助機器の配置は、合理的に行うことができる。高・低ピークや冬・夏などの差が大きい場合には、2台大きめと1台小さめの機器を選ぶこともできます。状況に応じて新たにボイラー室を設置する必要がある場合、3台よりも多くの機器を選んでも構いませんが、過剰にならないようにし、多数の機器を使うよりも一ランク上の容量の機器を選ぶ方が良いでしょう。現在の国内の設備品質の状況を考慮すると、予備機器を用意することが必要だ。海外の機器は信頼性と利用率が高いが、初期投資費用は将来的な運用・保守費用に比べて少額であるため、一般的に予備機を用意することを考慮している。万が一、事故で停止する事態が発生しても、予備機器を投入することで、使用要件を確保できる。海外では、機器の調整比に高い要求がある場合、主に燃焼装置の選定に重点を置いています。我が国の現在の燃焼装置の種類はまだ多くなく、この点において選択肢は限られています。海外では、ピーク時の負荷が短時間である場合、蓄熱器や、大容量の水を備えた高出力のボイラー型蓄熱式内燃ボイラー（サーマルストレージボイラー）を使用することが推奨されている。我が国では近年、蓄熱器の分野でも多くの取り組みがなされており、確かに省エネ効果があります。蓄熱器は、体積の大きな蓄熱容器と、それに付属する調整バルブや管理装置などから構成される装置であり、熱エネルギーを蓄積するための設備です。蓄熱器に蓄えられる媒体はほとんどが水である（その他、各種の蒸気などもある）。蓄熱器に貯蔵された高温水は、いつでも蒸気を放出して生産ニーズを満たすことができる。それによりボイラーは常に高効率で安定した負荷のもとで運転できるため、省エネ装置です。それはある程度、工業・鉱山企業のボイラー設備への投資を削減することができる。我が国の多くの工場や鉱山企業において、1日24時間を通じての蒸気使用量は均一ではなく、ピーク時と負荷の低い時期があります。単班制の工場は朝8時に出勤し、9時を過ぎると各工程の蒸気負荷が急上昇する。正午12時にはわずかに低下するが、午後1時頃に再びピークに達し、4時頃には負荷が再び低下して停止することもある。二交代制と三交代制の負荷状況はそれぞれ異なる。したがって、ボイラーの運転には高い要求が求められる。工場の負荷が高いときも低いときも瞬間的な変動が大きく、蒸気圧を安定させ、一定のボイラ効率を維持するためには、完璧な燃焼自動制御装置が必要である。蓄熱器を採用することで、ボイラーは常に定格負荷または経済的な負荷で運転を維持でき、操作が簡素化される。工場の熱負荷がピークに達したとき、蓄熱器は蒸気を放出することができ、熱負荷が低いときにはボイラーで生成された余分な蒸気を蓄熱器内に貯蔵できる。蓄熱器を選定する前に、工業・鉱山企業は自社の蒸気使用負荷を集計し、負荷曲線を作成すべきである。負荷配分の状況とバランスの取れた蒸気使用量の方法を分析研究し、最終的に蓄熱器の導入が必要かどうかを判断する。2、蒸気と温水のパラメータの決定方法
ユーザーは、使用要件に基づいて蒸気または温水のパラメータを決定しなければなりません。工業・鉱山企業が生産に必要とするボイラーのほとんどは蒸気ボイラーです。蒸気は、繊維の染色、食品製造・糖業、ゴム・製紙、石油化学などの業界において、製造工程上の要件を満たすために一定の温度の熱が必要とされる場面で主に使用されます。したがって、製造工程の規定に従って、ボイラーの飽和蒸気パラメータを決定しなければならない。飽和蒸気の利点は、生産に必要な一定の温度を保証できることです。一般的なボイラーの圧力は、常に生産に必要な飽和蒸気圧よりも高く設定される。その理由は、配管や管路内での圧力損失を克服するためである。現在、多くの場合でボイラーの銘板圧力が、実際に生産で必要とされる圧力をはるかに上回っています。例えば、多くのユーザーが13kgf/cm²圧のボイラーを購入していますが、実際には5kgf/cm²または6kgf/cm²の運転圧力しか使用していません。このような低圧で運転すると、蒸気の品質に悪影響を与える。圧力が低下すると蒸気の比容積が増加し、出口での流速が**上昇するため、蒸気中に水分が混入する現象が増える。一般的な生産で実際に必要な圧力に、全ての配管抵抗を克服するために必要な圧力降下分を加え、さらに25％～30％の余裕圧力を加えれば十分です。給水ポンプの揚程はボイラーの銘板に合わせて設定されているが、ボイラーの実際の運転圧力が低すぎるため、給水ポンプの電力消費は明らかに大きな無駄となっている。小規模発電所用のボイラー蒸気パラメータは、タービンの要求するパラメータに合わせて設定できる。ほとんどは25気圧の過熱蒸気を使用する。もしタービンに供給される蒸気が13気圧の過熱蒸気である場合、ボイラーでは16気圧の過熱蒸気を使用する方が適しており、これによって蒸気の品質をより向上させることができます。都市や工場の暖房に必要な給湯ボイラーにおいて、現在一般的に用いられている温度パラメータは、給水温度と返水温度が95/70度セルシウスである。現在、国内の都市での暖房には3つの方式がある；火力発電所、地域のボイラー室、および分散型の小容量ボイラー室による暖房。最初の2つは集中供熱で、地域のボイラールームによる供熱を発展方向としているが、現在は分散型の小容量ボイラールームが多い。地域集中給熱においては、高温給湯ボイラーの給水・返水温度が130/70という仕様になる見込みです。現在、給湯ボイラー製品には95/70、115/70、130/70の3つのグレードが用意されています。実際の運用において、給湯ボイラーの運転圧力はほとんどが設計圧力よりも低く、これは主に元の配管システムの制約によるものです。3、蒸気ボイラーと給湯ボイラーの選定については、給湯式の暖房の方が蒸気式よりも省エネで快適であるため、また省エネの要請から蒸気式の暖房から給湯式の暖房へと切り替えられている。多くの工業・鉱山企業の製造工程においては依然として蒸気加熱が必要であるため、企業のユーザーは蒸気と温水の両方を必要とする状況にあります。このような状況でどのように機種を選ぶかは、かなり複雑な問題です。どのような機器を選ぶかは、具体的に分析する必要がある。大まかに見積もると、以下のようなケースがある：A、工業・鉱山企業では蒸気の使用量が非常に多い一方で、暖房用の温水の需要はそれほど多くないため、蒸気ボイラーを使用し、別途面式熱交換器を設置して温水を製造することができる。B、暖房システムでの熱水使用量が多く、必要な蒸気量は少ないものの圧力が高い場合は、熱水ボイラーの外に別途小型の蒸気ボイラーを設置して蒸気源として利用するとよい。C、お湯の量と蒸気の量がどちらも少ない場合は、蒸気・水両用のボイラーを選ぶことができる。D、温水量と蒸気量の両方が非常に多い場合は、システム全体から検討する必要がある。4、石炭の種類と選定の関係　我が国のほとんどの工業用および家庭用ボイラーの燃料は石炭である。石炭の特性はかなり複雑で、例えば無煙炭は点火しにくく、灰分が多い低品質な石炭も点火しにくい。褐炭は揮発分は高いものの水分も多く、点火も比較的難しい。これらの燃えにくい石炭は炉アーチの設計に特別な要求を持ち、この点に関する問題はかなり複雑である。工業が発達しており**、ボイラーの燃焼種類は選定されているため安定している。我が国の市場に供給されているのはほとんどが原炭であり、その原炭の出所によって品質が安定しにくい。特別な地域の小規模炭鉱で産出される石炭が市場に出回ることで、石炭の種類はさらに多様化している。したがって、ユーザーは機器を購入する前に、地元の燃料供給業者と共に石炭の種類の動向を慎重に検討し、炉の形状やアーチ形状が適切であることを確認しなければなりません。5、工業用ボイラーのタイプ選定
A、燃焼装置のタイプ選定
燃焼装置はまず、企業ユーザーが使用する燃料の種類によって決まりますが、燃料への適応度においても差異があります。簡単に言えば、チェーンストーブは炉アーチと連動することで、幅広い種類の石炭を燃焼させることができる。しかし、与えられた炉アーチの下では、石炭の適応性も一定の範囲にある。チェーンストーカーでは金属の消費量が多く、発熱量の低い石炭を使用する場合はより大きなストーカー面積が必要となり、それに伴って金属の消費量も増加する。したがって、チェーンストーカーは中質以上の石炭（発熱量が1時間あたり4000カロリー以上）に適しており、特に高品質な石炭に適している。往復炉排により石炭の燃焼が撹拌されるため、使用できる石炭の種類が広い。しかし、往復炉排の冷却方式ではチェーン炉排に劣るため、灰分が多い石炭の燃焼に適しており、灰分が炉排の板を保護し、過熱による損傷を防ぐ役割を果たすからである。発熱量が2700～4500キロカロリー/キログラムの石炭に適用されます。ストーカー逆回転炉排は石炭の種類に対する適応性が広いという特徴を持つが、無煙炭の燃焼には適していない。なぜなら、無煙炭を燃焼させるための層燃炉には長い後アーチが必要だが、ストーカー式炉排は開放型の炉床であり二次風を備えているからである。給炭機は半浮遊燃焼特性を持ち、負荷調整が敏感です。しかし、ストーカーの炉床排ガスの塵濃度は高い。したがって、ストーカー炉の利点を生かすためには、まず排煙中の粉塵量を低減する作業をしっかり行う必要がある。原炭の粒度において細かい破片が多くならないようにし、炉内での二次風の利用や飛灰回収再燃装置などの対策を講じることで、排煙中の粉塵量をチェーンストーブの水準に近づけるか、それをわずかに上回る程度に抑えることができれば、ユーザーはそれを選択できる。沸騰炉は、国内外で積極的に開発が進められている新しい炉型です。海外における沸騰炉の開発は環境保護の観点が重視されているが、国内では劣悪な石炭の使用という観点がより重視されている。発熱量1300大カロリー/キログラム以上のあらゆる種類の石炭を燃焼させることができる。優良炭や低品質炭を燃焼させる場合、燃焼室の加熱面の配置や運転方法などが異なる。沸騰炉は金属の消費量が少なく、コストも低いため、大きな発展の可能性がある。石炭粉ボイラーは、補助装置が複雑で経済的ではないため、総じて20トン/時以下の小型工業用ボイラーには適していない。我が国の中南地域で石炭粉とサトウキビかすの両方を使用する炉も、いずれも10トン/時以上の容量です。B、「鍋」の形式の選定について、「鍋」の形式には現在、鍋胴式（火管）、水火管混合式、水管式の3種類があり、それぞれ特徴が異なります。ボイラーケース式と水管式は、4トン/時以下のような小容量のボイラーに適しています。水管ボイラーは、4トン/時以上のような大容量のボイラーに適しています。総じて、水管ボイラーは安全性が高い。同じ外形寸法の条件下では、水管ボイラーの炉床はやや高くすることができ、炉アーチの配置条件は缶胴式や水火管式よりも良好で、燃焼に有利である。6. その他の要因と機器選定の関係　ボイラーの出力、作動媒体のパラメータ、使用する石炭の種類という3つの最も基本的な要因以外にも、外形寸法、負荷の変動性、水源の水質、大気汚染、機械化・自動化の程度など、さまざまな側面があり、これらすべてが主機および補助機器の選定に関係している。既存のボイラー室での増設を行う際には、ボイラーの外形寸法を考慮する必要がある。例えば、同じ10トン/時、6トン/時、6.5トン/時の二胴横置き式（SHL）ボイラーでも、メーカーが異なれば寸法や高さに大きな差が生じるため、ユーザーは製造メーカーの製品仕様をしっかり把握しておく必要がある。要するに、選定はかなり複雑な問題であり、理論上で議論するだけでは解決できないのです。選定時に最も重要なのは、各種製品の実際の品質状況を把握することです。私たちが上で分析した選定要因は、各種製品が信頼性の高い品質を保証することを前提としています。製品の品質が悪ければ、たとえ選定の理論が優れていても無意味だ。したがって、根本的には製品の品質と品種こそが選定の基本的な保証となるのです。多様な品種と高い品質を基盤としてこそ、選定作業は期待される成果を達成できる。 工業用ボイラーをどのように選定するか、ボイラーを購入する際にその容量をどう決定するかは、重要な問題です。一般的に、ボイラーの出力や容量は、製造工程での蒸気使用量、暖房面積、または生活用の給湯に必要な熱量に基づいて決定されるべきである。工業用ボイラーの選定について　企業がボイラー設備を購入する際には、自社のニーズと市場にあるボイラー製造メーカーの製品状況を明確にする必要があります。ボイラーの選定において考慮すべき事項は、大まかに以下の通りです：1、自社の生産工程や暖房に、どれだけの蒸気や温水の供給量が必要か。2、ボイラーの蒸気パラメータまたは温水パラメータ。3、 蒸気ボイラーと給湯ボイラーの選定に関する関係分析を行う。4、工業ボイラーのタイプ選定。5、ボイラーで使用する石炭の種類。6、 その他、外形寸法、負荷変動など。 （一）ボイラーの容量と台数の決定方法　ボイラーを選ぶ際に、その容量をどう決めるかは重要な問題です。一般的に、ボイラーの出力や容量は、製造工程での蒸気使用量、暖房面積、または生活用の給湯に必要な熱量に基づいて決定されるべきである。まず、ユーザーは総負荷の範囲を明確にしなければなりません；次にピーク時の状況で、ピーク負荷の持続時間や、ピークが発生する頻度、つまりピークが現れる周期性、例えば1ヶ月あたりのピーク発生回数や、週ごと、月ごと、そして1年を通じた冬夏の違いなどが含まれます。全体の負荷量とピーク時の状況を把握すれば、機器の容量や台数の選定を検討できます。選定する際には、事故による停止時の予備量の問題も考慮しなければならない。予備量とは、一般的に予備のボイラー1基を指します。これはユーザー自体の重要性に応じて決定する必要があり、生産利用において連続性が高く求められる場合は、予備機器の問題を真剣に検討しなければなりません。 一般的なボイラーの経済負荷は定格負荷の75％以上であるため、使用されているボイラーの実際の負荷は、機器自体の定格負荷の50％以上に保つべきである。言い換えれば、メーカーが提供する設備は、定格出力の50％から100％の範囲で安定した高効率を維持しなければならない。これまで、ユーザーは安全性を考慮して過剰な量を購入することがあり、その結果、装置が長期にわたって低負荷状態で稼働し、非常に非効率的でした。一般的に、総容量が8トン/時または熱出力が6メガワット（MW）以上のボイラー室では、3台の装置を選択する方が適切です。冬と夏の違いにより、異なる出力の機器を選ぶことができます。しかし、新しくボイラー室を建設する際には、出力が同じ機器を選ぶことで、運用やメンテナンス、管理などの面でより便利で経済的です。このようなボイラー室の補助機器の配置は、合理的に行うことができる。高・低ピークや冬・夏などの差が大きい場合には、2台大きめと1台小さめの機器を選ぶこともできます。状況に応じて新たにボイラー室を設置する必要がある場合、3台よりも多くの機器を選んでも構いませんが、過剰にならないようにし、多数の機器を使うよりも一ランク上の容量の機器を選ぶ方が良いでしょう。現在の国内の設備品質の状況を考慮すると、予備機器を用意することが必要だ。 海外の機器は信頼性と利用率が高いが、初期投資費用は将来的な運用・保守費用に比べて少額であるため、一般的に予備機を用意することを考慮している。万が一、事故で停止する事態が発生しても、予備機器を投入することで、使用要件を確保できる。海外では、機器の調整比に高い要求がある場合、主に燃焼装置の選定に重点を置いています。我が国の現在の燃焼装置の種類はまだ多くなく、この点において選択肢は限られています。海外では、ピーク時の負荷が短時間である場合、蓄熱器や、大容量の水を備えた高出力のボイラー型蓄熱式内燃ボイラー（サーマルストレージボイラー）を使用することが推奨されている。我が国では近年、蓄熱器の分野でも多くの取り組みがなされており、確かに省エネ効果があります。蓄熱器は、体積の大きな蓄熱容器と、それに付属する調整バルブや管理装置などから構成される装置であり、熱エネルギーを蓄積するための設備です。蓄熱器に蓄えられる媒体はほとんどが水である（その他、各種の蒸気などもある）。蓄熱器に貯蔵された高温水は、いつでも蒸気を放出して生産ニーズを満たすことができる。それによりボイラーは常に高効率で安定した負荷のもとで運転できるため、省エネ装置です。それはある程度、工業・鉱山企業のボイラー設備への投資を削減することができる。我が国の多くの工場や鉱山企業において、1日24時間を通じての蒸気使用量は均一ではなく、ピーク時と負荷の低い時期があります。単班制の工場は朝8時に出勤し、9時を過ぎると各工程の蒸気負荷が急上昇する。正午12時にはわずかに低下するが、午後1時頃に再びピークに達し、4時頃には負荷が再び低下して停止することもある。二交代制と三交代制の負荷状況はそれぞれ異なる。したがって、ボイラーの運転には高い要求が求められる。工場の負荷が高いときも低いときも瞬間的な変動が大きく、蒸気圧を安定させ、一定のボイラ効率を維持するためには、完璧な燃焼自動制御装置が必要である。蓄熱器を採用することで、ボイラーは常に定格負荷または経済的な負荷で運転を維持でき、操作が簡素化される。工場の熱負荷がピークに達したとき、蓄熱器は蒸気を放出することができ、熱負荷が低いときにはボイラーで生成された余分な蒸気を蓄熱器内に貯蔵できる。蓄熱器を選定する前に、工業・鉱山企業は自社の蒸気使用負荷を集計し、負荷曲線を作成すべきである。負荷配分の状況とバランスの取れた蒸気使用量の方法を分析研究し、最終的に蓄熱器の導入が必要かどうかを判断する。 （二）蒸気と温水のパラメータの決定方法 ユーザーは、使用要件に応じて蒸気または温水のパラメータを決定しなければならない。工業・鉱山企業が生産に必要とするボイラーのほとんどは蒸気ボイラーです。蒸気は、繊維の染色、食品製造・糖業、ゴム・製紙、石油化学などの業界において、製造工程上の要件を満たすために一定の温度の熱が必要とされる場面で主に使用されます。したがって、製造工程の規定に従って、ボイラーの飽和蒸気パラメータを決定しなければならない。飽和蒸気の利点は、生産に必要な一定の温度を保証できることです。 一般的なボイラーの圧力は、常に生産に必要な飽和蒸気圧よりも高く設定される。その理由は、配管や管路内での圧力損失を克服するためである。現在、多くの場合でボイラーの銘板圧力が、実際に生産で必要とされる圧力をはるかに上回っています。例えば、多くのユーザーが13kgf/cm²圧のボイラーを購入していますが、実際には5kgf/cm²または6kgf/cm²の運転圧力しか使用していません。このような低圧で運転すると、蒸気の品質に悪影響を与える。圧力が低下すると蒸気の比容積が増加し、出口での流速が**上昇するため、蒸気中に水分が混入する現象が増える。一般的な生産で実際に必要な圧力に、すべての配管抵抗を克服するために必要な圧力損失を加え、さらに25～30％の余裕圧力を上乗せすれば十分です。 給水ポンプの揚程はボイラーの銘板に記載された値に合わせて設定されるが、ボイラーの実際の運転圧力が低すぎる場合、給水ポンプの電力消費は明らかに大きな無駄となる。小規模発電所用のボイラー蒸気パラメータは、タービンの要求するパラメータに合わせて設定できる。ほとんどは25気圧の過熱蒸気を使用する。蒸気機関が13気圧の過熱蒸気を使用する場合、ボイラーは16気圧の過熱蒸気を使用する方が適しており、これによって蒸気の品質をより向上させることができる。 都市や工場の暖房に必要な給湯ボイラーにおいて、現在一般的に用いられている温度パラメータは、給水温度と返水温度が95/70度セルシウスである。現在、国内の都市での暖房には3つの方式がある；火力発電所、地域のボイラー室、および分散型の小容量ボイラー室による暖房。最初の2つは集中供熱で、地域のボイラールームによる供熱を発展方向としているが、現在は分散型の小容量ボイラールームが多い。地域集中給熱においては、高温給湯ボイラーの給水・返水温度が130/70という仕様になる見込みです。現在、給湯ボイラー製品には95/70、115/70、130/70の3つのグレードが用意されています。実際の運用において、給湯ボイラーの運転圧力はほとんどが設計圧力よりも低く、これは主に元の配管システムの制約によるものです。 （三）蒸気ボイラーと給湯ボイラーの選定について　給湯式暖房の方が蒸気式暖房よりも省エネで快適であるため、省エネの観点から蒸気式暖房から給湯式暖房への切り替えが求められている。多くの工業・鉱山企業の製造工程においては依然として蒸気加熱が必要であるため、企業のユーザーは蒸気と温水の両方を必要とする状況にあります。このような状況でどのように機種を選ぶかは、かなり複雑な問題です。どのような機器を選ぶかは、具体的に分析する必要がある。大まかに見積もると、以下のようなケースがある：A、工業・鉱山企業では蒸気の使用量が非常に多い一方で、暖房用の温水の需要はそれほど多くないため、蒸気ボイラーを使用し、別途面式熱交換器を設置して温水を製造することができる。B、暖房システムでの熱水使用量が多く、必要な蒸気量は少ないものの圧力が高い場合は、熱水ボイラーの外に別途小型の蒸気ボイラーを設置して蒸気源として利用するとよい。C、お湯の量と蒸気の量がどちらも少ない場合は、蒸気・水両用のボイラーを選ぶことができる。D、温水量と蒸気量の両方が非常に多い場合は、システム全体から検討する必要がある。 全体として、選定はかなり複雑な問題であり、理論上で議論するだけでは解決できないものです。選定時に最も重要なのは、各種製品の実際の品質状況を把握することです。私たちが上で分析した選定要因は、各種製品が信頼性の高い品質を保証することを前提としています。製品の品質が悪ければ、たとえ選定の理論が優れていても無意味だ。したがって、根本的には製品の品質と品種こそが選定の基本的な保証となるのです。多様な品種と高い品質を基盤としてこそ、選定作業は期待される成果を達成できる。転載の際は出典を明記してください。http://www.360docs.net/doc/info-e96a2e4755270722192ef7c5.html