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この投稿は、2016年7月5日08:49にyinkuilin6868によって最終的に編集されました。事故を予防・制御するための12の工学的原理。広く知られているデュポン社の10の安全理念の中には、「あらゆる事故は避けることができる」というものがあります。この理念は、ほぼ安全生産活動の最高の目標と言える。 しかし、理想と現実には常に隔たりがあり、安全の専門家たちは「あらゆる事故は防げる」という考え方を掲げているものの、国内外で繰り返し発生する労働災害を前に、彼らは避けられない疑問を抱く――本当にすべての事故は予防できるのか? 事故を防ぐためには、まず事故の予防と制御の原理を学び、習得する必要があります。ここでは、事故の予防と制御に役立つ12の工学的原理をご紹介します。 潜在的な危険を排除するという原理とは、本質的に事故の原因をなくすことであり、これは理想的で積極的かつ進歩的な事故予防策です。その基本的な手法は、新しいシステムや技術、工程で古いものを置き換えることにより、根本的に事故をなくすことを目指すものです。 例えば:可燃性の材料の代わりに不燃性の材料を使用する;機械設備を改良し、人の操作対象や作業環境における危険因子を排除するなど。 二 潜在的な危険要因の数値を低減する原理 システムの危険性を根本的に排除できない場合、システムの危険度をできるだけ低くし、それによって事故が発生した際の被害の深刻さを軽減する。 例えば:ディスクドリルは両側に絶縁処理が施されている;変圧器を利用して回路電圧を下げる;高圧容器には、危険の発生を制御するために安全弁や減圧弁が取り付けられている。 三重冗長性の原理とは、多重保証やバックアップシステムなどの措置によって、システムの安全性を高め、安全余裕を増やすことである。 例:鋼繊維ロープの強度を向上させる;飛行機には二基のエンジンが搭載されている;システムに予備装置などを追加する。 四つのロック原理とは、システム内でいくつかの基本機器による機械的連鎖や電気的インターロックを用いて、安全性を確保するための条件のことです。 例えば:プレス機の安全インターロック装置、金属切断機の出入り口用インターロック装置、回路内の自動保護装置などです。 五つのエネルギー遮壁の原理とは、人や物、危険源の間に遮壁を設けることで、予期しないエネルギーが人体や物体に作用するのを防ぎ、人と機器の安全を確保するものです。 例えば、建築物の高所作業用の安全ネットや原子炉の安全容器などは、いずれもバリアとしての役割を果たしています。 六つの距離防護の原理 危険で有害な要因による被害が距離が増すにつれて弱まる場合、人はできるだけ危険源から遠く離れるべきである。 例えば、騒音源や放射線源などの危険因子にさらされる職種では、距離を広げることで職業上の危険を軽減することができる。また、化学工場を住宅地から離れた場所に設置したり、爆発作業時には安全な距離を保つこともある。 7時間防護原理 人を危険や職業病の原因となる要因が存在する環境にさらされる時間を、安全なレベルまで短縮すること。 例えば、粉塵や有毒有害なガス、騒音、放射性物質にさらされる職種では、1回あたりの曝露時間を短縮する。 八つの弱点原理とは、システム内に弱点を設けることで、最小限かつ局所的な損失と引き換えにシステム全体の安全性を確保するものです。 例えば、回路内のヒューズ、ボイラーの溶断栓、ガス発生炉の防爆膜、圧力容器の減圧弁などであり、これらは危険な状況が発生する前に破壊されることでエネルギーを放出または遮断し、システム全体の安全性を確保します。 九 堅固性の原理 これは弱点の原理とは逆の対策であり、システムの強度を高めることによってその安全性を確保するものです。 例えば、システムの安全係数を高めたり、機器の構造強度を向上させたりすることなどです。 10の個人防護の原則とは、作業の性質や条件に応じて、従事者に適切な保護具や道具を装備させることである。 例えば、粉塵にさらされる作業をする労働者には防塵マスクを、溶接工には保護メガネを配備するなどです。 十一 作業員を代替する原理とは、危険で有害な要因を排除し制御することが不可能な場合に、道具や機械を用いて手作業に代わるものとして使用し、危険で有害な要因が人体に与える害を防ぐことである。 例えば、重い荷物の運搬には運搬機械を使用し、切断工程では人の代わりにロボットアームで部品を把持するなどです。 12の警告および禁止情報の原則 安全を確保するため、組織や技術に関する情報を伝達する目的で、光、音、色、その他の標識などが用いられる。 例えば、危険や職業病のリスク要因がある作業場所には、安全警告標識を設置する。
もっともだが、私は安全の鍵はやはり人間だと思う。ハードウェアの構成も非常に必要です
人的要因が最も大きい。なぜなら、それは時間や場所、仕事の思考状態によって変化するからだ
人----99%は上司の問題;設備技術——80%は経営者の問題だ。