導熱油炉の使用上の注意事項

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伝熱油ボイラーは運転を開始してしばらくすると、熱を伝達する効率が低下することがよくあります。その根本的な原因は、伝熱油が送水管内で焦げ付き始めるためです。これは伝熱油の品質に影響を与えるだけでなく、輸送システム全体および熱油ボイラーの安全な運用にも悪影響を及ぼします。伝熱油とは、高分子の炭化水素鎖を骨格とする化合物であり（ビフェニルオキシドを骨格とするものもある）、その骨格成分の割合は95％以上です。伝熱油は、温度と酸素の影響によって物理的・化学的変化を起こし、時間の経過や温度の上昇に伴い、その変化の進行が加速する。伝熱油の使用温度は一般的に330℃以下であるべきであり、温度は伝熱油の酸化速度や生成物に大きな影響を与え、最終的には伝熱油の使用寿命に影響を及ぼします。常圧・常温ではアルカンは空気中でほとんど反応しない。しかし、温度が上昇するとその酸化による主な生成物はアルコール、アルデヒド、エステル、カルボン酸などである。深部酸化および異性アルカンの酸化時には、カルボキシ酸混合物や少量のゲル質などが生成される。局部的な高温が断熱油を局部的に炭化させる場合がある。 (1) 油循環システム全体の設計はスムーズでなければならない。曲がり部やバルブはできるだけ減らす。高性能の循環ポンプを選択する。フィルターを定期的に清掃し、高温状態における伝熱油の流速が2 m/s以上であることを確保しなければならない。 (2) 加熱炉は適切に選定すること（一般的には公称能力の1.5倍を基準にⅢを選ぶ）、過負荷運転や比率が大きすぎて非効率的になる状況を避ける。加熱炉の供熱能力の選定が適切かどうかは、加熱炉の安全性や寿命に関わるだけでなく、伝熱油の使用寿命や生産コストにも影響を与えます。 (3)熱安定性と耐酸化性に優れ、かつタール化防止性能に強い伝熱油を選択する。断熱油を選ぶ際は、臭いがあったり色が濃かったりするものは避けるようにしましょう。導熱油の使用寿命は、残留炭素、酸価、引火点、粘度の4つの指標で評価される（表1）。運用中の熱伝導油の品質を把握するため、半年に1回の定期的な油品検査を行うこと。問題が発見されたらすぐに伝熱油を交換し、伝熱油が早期に劣化する原因と予防策を探ります。同時に、異なる品番の断熱油を混ぜて使用しないよう厳守しなければならない。 (4)熱油ボイラーの使用にあたっては、作業手順を厳守し、急激な温度上昇（温度上昇速度は10～40℃/時間に抑えること）、過熱、過圧を避ける。緊急停止措置を講じる際には迅速かつ断固として行い、常に膨張タンク内の油面および油温を監視する。油が不足している場合は、速やかに補充する。空気や水分が油循環システムに入るのを防ぐ。高温の伝熱油は空気に直接触れると酸化が促進される（温度が10℃上昇するごとに酸化速度は2倍になるため）、高温の油が空気に直接触れないようにする必要がある。比較的良い方法は、窒素を用いて膨張タンクの上部空間を封じ込め、保護ガス層を形成し、窒素による封止を条件なく行うことです。一般的に、ヘッドタンクの熱伝導油の温度は60℃を超えないようにし、ヘッドタンクは循環システムに直接接続されない。 (5)熱油ボイラーの熱効率を向上させ、炉内の内壁や蛇行管の壁に付着したススや汚れを適時に除去し、良好な伝熱効果を確保する。同時に、できるだけ品質の良い石炭を使用し、燃焼によって生じた熱が迅速かつ完全に伝熱油に伝わるようにする。 (6)ボイラーの断熱時は、伝熱油循環ポンプを停止してはならない。停止時は、炉の温度が規定範囲まで下がってから初めて循環ポンプを止める必要があり、起動時には必ずまず循環ポンプを起動させなければならない。突然の停電や循環システムの故障が発生した場合は、換気による冷却を行うほか。冷却用熱伝導油で置換する必要があります。 (7)熱伝導油を使用する配管を定期的に清掃し、高温時に熱伝導油に付着する物質がその品質に与える影響を軽減する。一般的な清掃方法には、機械的清掃法、蒸気洗浄法、高圧水洗浄法、および化学的清掃法がある。導熱油炉用オンライン洗浄剤は、導熱油システムの停止せずに行うオンライン洗浄専用です。主に伝熱油炉システム内部の油汚れやオイルコークスを洗浄するために使用され、操作が簡単で便利です。システム内の油量の3％～5％を高位置タンクから直接添加するだけでよく、炉の停止は不要です。通常の生産工程の中で洗浄が行われ、システムを約7日間稼働させるだけで洗浄が完了します。それは市場に既に存在するオンライン洗浄製品とは大きく異なります。停止や炉の停止を必要としない真のオンライン洗浄が実現されており、添加量が少なく、洗浄効果もより顕著です。固体状の油焦を溶解させることができ、洗浄効率は95％に達します。一、製品の特徴：1、使いやすさ：炉の停止や機械の停止は不要で、システムが通常通り稼働している間に、高位置タンクから直接添加するだけです。2、添加量が少ない：添加量はシステム油量の3％～5％なので、システムから油を排出する必要はありません。 3、安全かつ迅速：洗浄剤を高位置のタンクに入れると、密度が高いためゆっくりとシステム内に浸透し、配管内の油汚れやカーボンが徐々に分解・溶解されます。時間が経つにつれて、外部ヒーターの温度差と圧力は徐々に正常に戻っていった。 4、徹底した洗浄：システム内部の配管の洗浄効率は95％に達します。 5、安全性と無害性：人体や自然環境に害を与えず、熱伝導油との混合性に優れ、通常稼働中のシステムでそのまま使用できる。 6、環境に優しい：洗浄プロセス全体で廃水や廃ガスが一切排出されません。 7、コストが低い：通常の水系洗浄に比べてコストははるかに低く、正常な生産にも影響を与えず、**人件費や追加の洗浄コストを削減できる。