圧縮機学*に関するいくつかの問題
Thread Content
当社は天然ガス長距離パイプライン会社で、GEや沈鼓製の圧縮機を複数保有しており、最も技術的に重要なのも圧縮機です。現在は圧縮機の管理業務を担当しており、以前は主にパイプライン全体のプロセス部分を担当していました。学習を始めるにはどうすればよいでしょうか？（現場に触れる機会はあまりありません）？あと1ヶ月で施工業者による圧縮機の調整・設置を行うことになりますが、何に注意すればいいでしょうか？？？経験豊富な方にアドバイスをいただければ、心から感謝します。
工芸を学んでいるのにコンプレッサーの管理をさせるなんて、あなたたちの上司は本当に目が厳しいね！これはよく考えないと。明日にしよう。
現場管理、設置記録、調整計画、そして機器台帳など、実務をしながら学んでいく。。。
圧縮機の管理をうまく行うには、1、2ヶ月で身につくものではなく、長期的な視点が必要です。実務をしながら学ぶこともでき、圧縮機の設置から学び始めるのも良いでしょう。LZの説明によると、最優先すべきはまず圧縮機の検収や設置に関する知識を身につけることで、そうしないと設置業者にだまされる可能性が非常に高い。作業の順序に従い、以下のように提案します：1、できるだけ早く圧縮機の図面および取扱説明書をすべて確認し、説明書では特に設置や調整の部分をしっかり把握し、分からない点は必ず理解するようにしてください。 2、設置要件を基本的に把握したら、すぐにこれまでに行われた作業を再確認する。例えば、設置工事の発注に漏れがないか、圧縮機および付属機器がすべて到着しているか、必要な専用工具や設置会社が準備すべき道具類が到着しているかまたは確認済みか、圧縮機の設置スケジュールや吊り上げ計画が適切かどうかなどである。 3、圧縮機の基礎検収引き渡しについて、注意が必要です。通常、基礎工事は土木専門業者が担当しますが、それでも設備の基礎検収作業を軽視してはなりません。そうしないと後々大きな問題が生じます。必ず検収プロセス全体に参加し、各重要な寸法や高さ、平面度などが設計要求を満たしているかを確認しなければなりません。基準に達していない場合は、土木業者に修正を依頼し、妥協してはいけません。 4、圧縮機の取り付けを始める際には、通常メーカーの専門スタッフが現場に来て指導を行います。このとき、多くのことは専門スタッフに任せられ、様々な疑問に直接相談することができます。 現在最も重要な作業は、圧縮機の設置前の準備です。準備がしっかりできていれば、その後の設置時に大きな問題は発生しません。 以下がお役に立てば幸いです。
親、GEシェングーはどちらも有名な圧縮機サプライヤーです。圧縮機管理の初級では、基本的なことから取り組みます。設置や調整、試運転、稼働開始などに参加するだけでなく、初級段階の設置時には設置データを記録してファイルに残します。例えば始点間隙や止点間隙などです。説明書には元の設計値が記載されていますので、設置時にはこれらのデータを測定し、すべて記録して提出してください。あなたがファイルに入れているのです。次に潤滑油の管理で、例えば3000時間または8000時間ごとのオイル交換や、モーターへの注油などです。次に部品管理です。例えば小規模修理用の部品（通常は付属部品がある）など、部品管理もあなたの記録管理に組み込んでください。例えば小規模修理、中規模修理、大規模修理（毎回交換が必要なものや測定が必要なもの）などです。例えば、予備部品の吸排気バルブなどです。次に、駐車・出庫管理、記録管理です。プロセスを扱う人なら、起動・停止については問題ないはずですよね。以前にも起動・停止の技術説明書のようなものを作成したことがあるでしょう。吸気バッファタンクの排水やタービンの回転などです。記録管理とは、各ポイントの温度や圧力などを詳細に記録することです（4時間または2時間ごと）。初級的な管理はおおよそこれでしょう。