歴史上、7月に発生した典型的な危険化学品事故

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1.jpg一、2016年6月の典型的な事故 1.山東省濰坊市の華浩農化会社における「6・5」中毒窒息事故 2016年6月5日、山東省濰坊市濰城区にある濰坊華浩農化有限会社の水溶性肥料製造工場で中毒窒息事故が発生し、3人が死亡した。6月5日14時頃、作業員の栄某が給料ポンプを起動したところ、アミノ酸原液が原料タンクから抽出できないことに気づいた。そこで彼はタンクの頂部に登り、マンホールを開けてタンク内の状況を確認し、竹の棒で液面の高さを測定した。その後、包装作業員の李某が栄某がタンク内で半横たわっているのを発見し、助けを求めた。助けを求める声を聞いた2人の作業員は、いかなる防護装備も着用せずにそのままタンク内に入って救助を試み、次々とタンクの底に倒れ込んだ。消防士が3人をタンクから救出した時、3人はすでに死亡していた。 初期の分析によると、事故の直接的な原因は、栄氏が酸素濃度や有害ガス濃度の測定を行わず、個人用保護具も着用せずに無謀にタンク内に入ったことであり、タンク内の酸素不足および一酸化炭素濃度の上昇により中毒・窒息に至ったものである；他の2名の作業員は個人保護具を着用せず、無謀にもタンク内に入って救助しようとした結果、相次いで中毒および窒息を起こし、事故の被害が拡大した。 2.甘粛省天水市の天水利鑫石化会社における「6・12」中毒事故　2016年6月12日、甘粛省天水市麦積区にある天水利鑫石化有限公司で中毒事故が発生し、3人が死亡、1人が負傷した。6月12日午前9時30分頃、利鑫社の従業員である李氏と張氏が3号の撹拌混合タンクの上部で作業をしていた際、うっかり手袋をタンク上部の観察窓から撹拌混合タンク内に落としてしまった。2人は次々とタンク内に入り、手袋を回収し救助活動を行った。利鑫社の法人代表である甲氏は、2人が行方不明になったことに気づき、人を派遣して探し回った結果、タンクの底に倒れているのを発見した。そこで別の2人の従業員をタンク内に送り込んで救助させたが、彼らも中毒症状を呈した。その後、消防士らの救助により、3人が死亡し、1人が負傷したことが確認された。 初期分析によると、事故の直接的な原因は以下の通りである：アスファルトを撹拌混合タンク内で加熱溶融させ、各種添加剤を加える過程で発生した有毒有害ガスがタンク内に滞留し、2名の作業員がタンク内に入った際に中毒を起こした。その後、無策な救助活動が行われたことで事故が拡大した。現在、詳しい原因は調査中です。 3. 河北石家荘精製化学工場の「6・15」火災事故　2016年6月15日、中国石化石家荘精製化学工場の年間220万トン規模の触媒分解装置にある排ガス脱硫・脱窒設備の吸収塔で火災が発生し、4人が死亡した。2016年4月、石家荘煉化は脱硫塔の塔壁に深刻な腐食が見られることを発見し、中国石化第10建設会社に修理を依頼した。6月15日9時、中国石化第10建設会社の作業員4名が、タワー内のガス分析に合格し、制限空間および動火作業の許可を得た後、脱硫塔内に入り、脱硫塔の煙突部分に補修溶接作業を行った。10時24分、監視員が脱硫塔の円錐部下部の人孔から煙が出ているのを発見し、すぐに会社の119に通報した。救助隊が消火後に救助活動を行ったところ、作業員4名が死亡しているのが確認された。 初期の分析によると、事故の直接的な原因は、作業員が煙突の頂部で防食補修の溶接作業を行っている際に、溶接スラグが落下し、ポリプロピレン製の除霧器に火がついたことです。その結果、高温の煙が煙突から排出され、作業員が高熱や中毒により窒息死したのです；現在、詳細な事故原因について調査が行われています。 二、歴史上7月に発生した危険化学物質事故　寧夏瑞泰科技株式会社の「7・1」メタンジアミン貯蔵タンク爆発事故
2014年7月1日、寧夏瑞泰科技株式会社のピリダフルホス生産工場にあるN-(6-クロロ-3-ピリジルメチル)メタンジアミン貯蔵タンクが爆発し、4人が死亡、1人が負傷し、直接的な経済的損失は約500万元に上った。その原因は、タンク内のN-（6-クロロ-3-ピリジルメチル）メチルアミンが長時間保温状態にあったため重合反応が起こり、発生した大量の熱とガスが適時排出されず、容器の過圧によって爆発が起きたためです。 山東省青州市の濰坊弘潤石油化学添加剤総合工場における「7・2」油槽爆発事故　2000年7月2日、山東省青州市にある濰坊弘潤石油化学添加剤総合工場の500立方メートル容積の油槽2基が爆発し火災が発生しました。この事故により10人が死亡し、直接的な経済的損失は200万元以上に上りました。事故の原因は、溶接作業時にバルブを閉じることでブラインドプレートの取り付けを省略し、溶接箇所が生産システムから適切に隔離されていなかったため、タンク内の爆発性混合ガスが溶接中の配管内に漏れ出き、溶接の火炎によって配管内のガスが爆発し、それが引き金となってタンク内の混合ガスも爆発したことである。 浙江省淳安県の化学工場における「7・3」アセチレンガスタンク爆発事故　1987年7月3日、浙江省淳安県の化学工場でアセチレンガスタンクの溶接作業中に爆発が発生し、3人が死亡した。原因は、ガスホルダー内のカーバイドスラッジがきれいに除去されておらず、溶接時にガスホルダーのマンホール蓋を開けなかったため、内部にカーバイドスラッジから発生したアセチレンガスが滞留しており、火気作業前にサンプリング分析が行われなかったことです。 四川省成都市の化学工場における「7・4」液塩素ボンベ爆発事故　1995年7月4日、四川省成都市の化学工場で液塩素を詰める作業中にボンベが爆発し、3人が死亡、6人が負傷した。事故の原因は、液体塩素の充填時に十分なチェックを行わず、ボンベ内にパラフィンが残っていたことで、液体塩素がボンベ内のパラフィンと激しく反応し、爆発に至ったものです。 甘粛省白銀市天翔建材化工有限責任会社「7・4」中毒事故　2010年7月4日、甘粛省白銀市白銀区にある天翔建材化工有限責任会社の炭酸亜鉛工場で中毒事故が発生し、3人が死亡、3人が負傷した。反応槽内で炭酸水素アンモニウムと酸化亜鉛が反応してアンモニアガスが発生したため、作業員が規則に違反して反応槽内で作業を行い、中毒により意識を失った。また、救助要員の緊急対応知識が不足していたため、事故が拡大した。 雲南曲靖衆一合成化工「7・7」クロロベンゼン回収塔爆発事故　2014年7月7日、雲南省曲靖衆一合成化工有限公司の第1工場第1ラインにあるクロロベンゼン回収システムで爆発事故が発生し、3人が死亡、4人が負傷し、直接的な経済的損失は560万元に上った。事故の直接的な原因は、第一にクロロベンゼン回収塔の塔底にあるAO型熱伝達油用熱交換器からの漏れであり、管側にある高温の熱伝達油が外部に漏れ出し、クロロベンゼンの残留液と混ざり合った。これがクロロベンゼン回収塔内に入ることで塔内の温度が上昇し、残留液の気化圧力が急激に上昇した結果、クロロベンゼン回収塔が爆発・燃焼したのである；二つ目は、設計要件に従って温度制御調節弁を設置せず、現場で操作する「遮断弁」のみを設置したことである。回収塔の塔底温度や圧力に異常が生じ、工程パラメータの正常値範囲を超えた場合、「遮断弁」では自動的に調整したり、迅速に対応したりすることができない。 四川省遂寧県の化学工場における「7・8」ガス中毒事故　1984年7月8日、四川省遂寧県の化学工場でガス中毒事故が発生し、3人が死亡、1人が負傷した。事故発生時、4名の作業員が転化炉内で古い触媒を取り除いていたが、ブラインドプレートを使用してガス源を遮断しなかったため、ガスが洗気塔から転化炉へ逆流し、作業員が中毒を起こした。作業員が「制限空間内での作業許可証」を取得しておらず、関連する安全対策も講じられていなかった。変換炉の有害ガスの排出時間も不十分であり、防毒マスクを着用せずに有毒かつ有害な制限空間内で作業が行われた。現場の作業員は緊急時の対応知識に欠けており、無謀な救助行為が原因で救助隊員が死亡し、事故が拡大した。 山東徳齊龍化学工業集団有限公司の「7・11」爆発事故　2007年7月11日、山東徳齊龍化学工業集団有限公司の第一工場で改築拡張プロジェクトの試運転中に爆発事故が発生し、9人が死亡、1人が負傷した。今回の爆発は物理的な爆発であり、事故が発生した直接的な原因は、圧縮機の出口配管の強度が不足していたこと、溶接品質が悪かったこと、および配管の使用前に試験圧力をかけなかったことである。 黒竜江化学工場「7・12」貯蔵タンク火災事故　1994年7月12日、黒竜江化学工場のタール作業場にある貯蔵タンクの上部が破損し、蓄えられていた物質が噴出して火災が発生し、3人が死亡した。その原因は、注入されるタールとアントラセンオイルの混合物の温度が厳しく制御されていなかったためであり、タンクに注入された同混合物が高温によって気化量が増加し、タンクの上部が破れて熱い油が噴出し、火災が発生したのです。 河南省洛陽市の潤方特油有限公司における「7・14」中毒事故　2007年7月14日、河南省洛陽市の潤方特油有限公司で、タンクの底に残っていた残留物を処理している最中に中毒事故が発生し、3人が死亡、1人が重傷を負いました。事故の原因は、作業員が操作手順に違反し、タンク内のガスを分析・検査せず、安全防護措置も講じないまま直接タンク内で作業したことである；救助隊員は、いかなる安全対策も講じずに盲目的に救助を行ったため、事故が拡大した。 河南洛陽洛染株式会社「7・15」爆発事故 2009年7月15日、河南省洛染株式会社の第1工場で爆発事故が発生し、8人が死亡、8人が負傷した。事故の原因は、中和抽出作業場所にあるクロロベンゼン計量タンクから発生したクロロベンゼン蒸気が、近くで老朽化によりショートしていた配線部分の火源に触れることでクロロベンゼン蒸気が爆発し、クロロベンゼン計量タンクが燃え上がり、その後爆発が起きました。これにより、水洗タンク内の完成品である2,4-***クロロベンゼンが最初に爆発し、さらに硝酸化タンク内の2,4-***クロロベンゼンが二度目の爆発を引き起こしました。 大連中石油国際儲運有限公司の「7・16」石油パイプライン爆発火災事故　2010年7月16日、大連中石油国際儲運有限公司の原油タンクエリアにある石油パイプラインが爆発し、大量の原油が漏出して火災が発生した。原油は近隣の海域に流れ込み、環境汚染を引き起こした。この事故により、作業員1名が行方不明となり、消火活動中に消防士1名が殉職しました。事故の直接的な原因は、タンカーが積み出し作業を一時停止しているにもかかわらず、引き続き大量の硫化水素除去剤（85％過酸化水素を含む）が投入されたことで、過酸化水素が添加口付近の送油管内で局所的に濃縮されたことである；送油管内の高濃度の過酸化水素が原油や水と接触して発熱反応を起こし、送油管が爆発し、原油が漏れ出て火災が発生する。 中国石油大連石化工業会社の「7・16」熱交換器火災事故　2011年7月16日、遼寧省大連石化工業の新工業地帯にある第3蒸留装置の熱交換器のシール部分から漏れが発生し、火災が起きました。その結果、直接的な経済的損失は187.8万円に上りましたが、人的被害はありませんでした。事故の直接的な原因は、フランジ用シールパッキンの材質が関連する技術基準を満たしておらず、パッキンの厚さが設計要求である4.5ミリメートルに達していなかったこと、取り付け時にパッキンがずれたりボルトの締め付けが不均一だったりしたためパッキンが破損し、原油が噴出したことです。漏れ出た原油は、漏れ箇所の下方にある熱交換器の高温表面（2段目の熱交換器の媒体温度は約350℃）に流れ込み、そこで燃焼しました。 山東省日照市の山東石大科技石化有限公司における「7・16」爆発事故。2015年7月16日、同社の液化炭化水素用タンクでの積み替え作業中に漏れが発生し火災が起き、それが爆発につながった。この事故により消防士2名が軽傷を負い、直接的な経済的損失は2812万元に上った。事故の直接的な原因は、同社がタンクの内容物を移し替える作業を行う際に、規則に反して水を注入して内容物を置き換える方法を用いたこと、また水を切る過程で現場に監視員がおらず、その結果、水が排出された後に液化石油ガスが排水口から漏れ出したことです。漏れ出したガスが静電気を発生させたり、消火用水のホースが激しく揺れ動くことで、金属製の接続部や固定用のワイヤーが機器や配管に衝突して火花が発生し、それが爆発の原因となったのです。 福建省厦門電化工場の「7・17」トルエンタンク爆発事故　1989年7月17日、福建省厦門電化工場のサッカリン製造ラインで、空のベンゼン貯蔵タンクの天井部分の溶接作業中に爆発が発生し、3人が死亡、2人が重傷を負った。事故の直接的な原因は、タンクが生産システムと接続されており、溶接前に規定通りに生産システムから適切に隔離されなかったため、溶接対象のタンクに材料が流れ込み爆発が起きたことである。 河南省尉氏化工総厂の合成アンモニアシステムにおける「7・18」高圧配管爆発事故　1997年7月18日、河南省尉氏化工総厂の北側合成システムでの空運転中に爆発事故が発生し、4人が死亡、56人が負傷した。事故発生時、企業は生産を行いながら空気を用いて圧縮機の試運転を行っていたが、空気試運転中の圧縮機と生産システムを繋ぐバルブがブラインドプレートで隔離されていなかったため、半水ガスがシステム内に流入し、メタノール冷却器、第1・第2メタノール分離器、および高圧配管が爆発した。 江蘇省豊県の化学肥料工場における「7・21」爆発事故　1990年7月21日、江蘇省豊県の化学肥料工場で、濃アンモニア水を貯蔵するタンクの蓋を交換している最中に爆発が起こり、作業中だった3人が死亡しました。事故の直接的な原因は、濃アンモニア水タンクと下部の希アンモニア水タンクが上下で連結されており、その間を鋼板で仕切っていたことにある。天井蓋の交換時には濃アンモニア水タンクのみを隔離して置換したが、システムは停止せず、下部の希アンモニア水タンクは引き続き稼働していた。希薄アンモニア水タンクの通気口が覆われておらず、通気口が開いた状態で爆発性ガスが発生し、溶接スパークが落ちて希薄アンモニア水タンクが爆発した。 甘粛錦世化工有限責任会社の「7・21」中毒事故　2013年7月21日、甘粛省の甘粛錦世化工有限責任会社の硫化アルカリ工場で一酸化炭素中毒事故が発生し、4人が死亡、4人が負傷し、直接的な経済的損失は約367万元に上った。事故の直接的な原因は、乾燥機が稼働中に引き風機のインバーターがトラップし、引き風量が不足したため、乾燥機内での石炭粉の燃焼が不完全となり、炉内に一酸化炭素などの有毒かつ有害なガスが発生したことです。これらのガスは昇降機のケースを通じて地下1階の点検用坑内に逆流し、坑内の一酸化炭素などの有毒かつ有害なガスの濃度が過度に上昇しました。その結果、作業員が何の保護策も講じずに坑内に入って灰や残渣を清掃したことで中毒に遭ったのです。 陝西省漢中市のカーバイド工場で発生した「7・22」溶融カーバイドの水との接触による爆発事故　1989年7月22日、陝西省漢中市のカーバイド工場で、溶融状態のカーバイドが水と接触して爆発する事故が発生し、4人が死亡、2人が重傷を負った。事故の直接的な原因は、現場に広範囲にわたる水たまりがあったことで、カルシウムカーバイドを積んだ車両が後退する際に前方に指揮者がおらず、鋼線ロープが張り装置から1.8mの位置で結び目がガイドホイールに触れて自動的に外れ、牽引力の向きがずれたため、カルシウムカーバイドを積んだ車両の1台が脱線して転覆し、転覆後に溶融した赤いカルシウムカーバイドが水と接触して爆発した。 遼寧錦西化学工業総合工場の「7・22」塩素ガス漏洩事故　1995年7月22日、遼寧錦西化学工業総合工場の塩素アルカリ事業所の液体塩素工場にある鉄道用タンク車の積み込み場所で塩素ガスが漏れ出し、1人が死亡し、11人が塩素ガスによる急性中毒を起こし、45人がさまざまな程度で塩素ガスの影響を受けた。その原因は、鉄道用タンク車がずれたことで、タンク車の上部にある塩素ガス用バルブと、貨物置き場にある塩素ガス製造用バルブとをつなぐ配管が破断し、タンク車内の液体塩素が噴出したためです。 貴州省興義市の宜化化工における「7・22」パイプライン漏洩爆発事故　2010年7月22日、貴州宜化化工有限公司の変換工程で爆発事故が発生し、8人が死亡、3人が負傷した。原因は、1#変換システムの副線配管から漏れが発生し、ガスの流れによって静電気が生じ、現場にあった可燃性ガス（主に一酸化炭素、二酸化炭素、水素など）が爆発し、空間内で爆発が起きたためです。 河南鄭州標準石化有限公司商城路ガソリンスタンドの「7・23」爆発事故　2001年7月23日、河南鄭州標準石化有限公司商城路ガソリンスタンドで爆発が発生し、4人が死亡、12人が負傷した。事故の直接的な原因は、ガソリンスタンドの給油機の下にある送油用の垂直パイプの環状溶接部に亀裂があり、そこから油が漏れ出し、地下空間に浸透したことです。その結果、大量のガソリン蒸気が空気と混ざり合い、その混合気体が爆発限界に達したのです。地下階の機器は通常の非防爆型であるため、作業員が地下階に入り、電灯のスイッチを操作する際に発生する電気火花が爆発を引き起こした。 山東省青島市の広益化工工場で起きた「7・24」塩素ガス漏れ事故　1997年7月24日、山東省青島市にある広益化工工場で塩素ガスが漏れ出す事故が発生し、1900人以上が塩素ガスを吸い込んでしまった。そのうち24人が軽度から中度の中毒症状を示した。その原因は、液塩素タンクの容器が深刻に腐食しており、上部の歩行用デッキの端と容器が接する部分が錆びて破損し、その結果タンク内の塩素ガスが漏れ出たためです。 江蘇省無錫市胡埭精細化工場の「7・26」爆発事故　2005年7月26日、江蘇省無錫市の胡埭精細化工場でヘキサクロロシクロペンタジエンの試験生産が行われている最中に、ダイシクロペンタジエンの分解用反応器が爆発しました。この事故により9人が死亡し、3人が負傷しました。事故の直接的な原因は、六クロロシクロペンタジエンの製造工程における分解反応段階で、ダイシクロペンタジエン分解器の製造品質に重大な欠陥があったため、下部の管板とケーシングフランジの接合部の角溶接部が剥がれ、分解器の加熱媒体である融塩がダイシクロペンタジエン分解缶内に流れ込んだことにあります。融塩には55％の強力な酸化剤である硝酸カリウムが含まれており、分解釜内のジシクロペンタジエニルなどの有機物と激しい化学反応を起こし、分解釜が爆発する。 中国石油慶陽石化支社の「7・26」常圧装置漏洩火災事故　2015年7月26日、中国石油慶陽石化会社の常圧装置にある残油／原油用熱交換器で漏洩と火災が発生し、3人が死亡、4人が負傷した。事故の直接的な原因は、常圧装置の残油／原油用熱交換器の外部カバーにある排液口の栓が、点検作業中に誤って取り付けられたことで、高温高圧の状態でその栓が外れてしまったことです。約342℃～346℃という高温の残油（自燃点は240℃）が瞬時に噴出し、空気と接触して自燃し、火災が発生しました。 重慶万州ソート塩化学工場「7・27」中毒事故 2007年7月27日、重慶市万州区のソート塩化学工場で窒息事故が発生し、5人が死亡した。事故当時、5人の作業員が過塩素酸ナトリウムの電解液を保管していた廃止されたタンクに防食処理を行っており、過塩素酸ナトリウムが燃焼して有毒ガスが発生し、5人が火傷や窒息で死亡した。 江蘇省塩城市射陽県の塩城フッ素源化学工業有限公司の臨海支社における「7・28」塩素化塔爆発事故　2006年7月28日、江蘇省塩城市射陽県にある塩城フッ素源化学工業有限公司の臨海支社の第1工場内の塩素化反応塔で爆発が発生し、22人が死亡、3人が重傷を負い、26人が軽傷を負った。事故の直接的な原因は、塩素化反応塔の凝縮器に冷却水がなく、塔頂から製品が流出していないにもかかわらず、すぐに停止せず、誤って加熱を続けたことで、物質（2,4-***フルオロベンゼン）が長時間高温度状態に置かれ、最終的に分解爆発に至ったことです。 江蘇省南京の「7・28」地下アクリロニトリル配管漏洩爆発事故　2010年7月28日、江蘇省南京市栖霞区でアクリロニトリルの爆発事故が発生し、22人が死亡、120人が負傷した。事故の直接的な原因は、旧プラスチック工場跡地で土地の整地・解体作業を行っている際に、掘削機が地下にあるプロピレン管を破損し、管内にあった液体状のプロピレンが漏れ出したことである。漏れ出たプロピレンが蒸発して拡散した後、明火に触れて爆燃した。 山東瑞星化学集団「7・30」高純度メタノール計量タンク爆発事故 1996年7月30日、山東瑞星化学集団会社の有機化学工場にあるウロトピン製造ラインで爆発事故が発生し、9人が死亡、5人が重傷を負った。事故発生時、作業員が純メタノール計量タンクのオーバーフロー管に溶接を行っていた。このオーバーフロー管は計量タンクの上部空間と接続されていたがブラインドプレートが設置されておらず、供給管の下部にある供給弁が取り外されていたため、タンク内のメタノールの揮発ガスが供給口付近の空気と混ざり合い、爆発性のガスが形成された。そして溶接の火花がタンク内の混合ガスに引火し、爆発が起きたのである。 河北省滄州市の製油所で発生した「7・31」凝縮油漏れによる窒息事故　1998年7月31日、河北省滄州市の製油所工事会社において、触媒装置の凝縮油ポンプの点検作業中に窒息事故が発生し、4人が死亡した。当時、触媒装置は一時停止して小規模な修理が行われていたが、作業員は点検前に規定通りバルブの閉鎖状態を確認・再確認しなかった。その結果、凝縮油ポンプの入口・出口バルブが閉じられておらず、内容物が完全に排出されなかったため、凝縮油が噴出した。これにより密閉されたポンプ室内に白い濃霧が発生し、窒息事故が起こった。 台湾高雄華運倉庫会社の「7・31」配管漏洩爆発事故　2014年7月31日、台湾高雄市の華運倉庫会社でアクリレンを輸送していた配管からアクリレンが漏れ出した。8月1日0時、排水溝でプロピレンガスの爆発が起き、30人が死亡、302人が負傷した。事故の直接的な原因は、配管が長年にわたり雨水で腐食して薄くなり、圧力によって破断したことでプロピレンが漏れ出し、点火源に引火して爆発したためである。