水素化分解装置の脱硫システムに障害が発生した場合、どう対処すればよいか？
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当社の水素化分解装置は年間80万トンの設計となっており、脱硫システムにおいて2基ある貧液ポンプのスラストベアリングの温度が常に過度高く、75度を超えてはならない。また、1基を修理しても長時間運転できず、すぐにもう1基に切り替えて故障したポンプを修理しなければならない。もし2基の貧液ポンプが同時に故障した場合、どう対処すればよいのか！ 脱硫システムの停止により液体が不足し、循環水素中の硫化水素濃度が極端に高くなる。原料の硫黄含有量によっては数万ppmにも達し、その結果水素化反応器内の反応が阻害される！個人的な意見として、以下のような対処法が考えられます。不足している点があれば、ご専門家の方々にご指摘いただきたいです。1. 新しい水素の量を増やし、循環水素によって圧力を下げて置換を促進する。2. 反応温度を適宜上げ、圧力を高めることで反応の深さを増す。3. 加工量を減らす。4. 硫分含有量が比較的低い原料油に切り替える（通常の生産時には循環ガス中の硫化水素濃度を300～500ppmに抑える必要がある）。他にも対処法はありますか？間違った対処法であれば、どうぞご指導ください！
よく言いました。実際の運用では製品の品質に応じて調整すればよいのです。個人的には、実際の生産における硫化水素による触媒作用の阻害効果は、理論上のものよりも小さいと感じます。エネルギー消費の削減はかなり明確だ
エネルギー消費量を削減するとはどういうことでしょうか。脱硫システムを導入してエネルギー消費量を削減するということでしょうか