ゴムプラスチック綿断熱とポリウレタン発泡断熱の比較
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低温－90℃において、ゴムプラスチック綿とポリウレタン発泡断熱材を比較した場合、熱抵抗と耐老化性のどちらが優れているのか？
-90℃。。。。。揺るぎず、これほど低い温度
ポリウレタン発泡の方が良く、機器に密着します。ゴムプラスチック板の密着性は現場発泡に劣り、また劣化しやすい。
ゴムプラスチックは劣化しやすく、ポリウレタンは密着性が良く、シール性も優れている
まず、お尋ねになりたいのはポリウレタンとの比較ではなく、ゴムプラスチックとPIR材料の比較だと思います。なぜなら、ポリウレタン材料は通常、少なくとも-80℃以上でしか使用できないからです（詳細はGB50264-2013規格を参照）。ゴムプラスチックを用いた断熱については、現在国内で主に使用されているのはドイツのアレスやイタリアのK-FLEXフルエクスといった柔軟性のある断熱材料で、これらのブランドはどちらも最低-200℃まで耐えられます。PIR材料と比べて熱損失が少なく、使用寿命も長いです。何よりも、特に形状が複雑な異形部品の場合でも設置やメンテナンスが非常に簡単です。ただし、コストはPIR材料より高くなります。現在、中国石油、中国石化、華潤、港華ガス、華気厚普、川空、杭氧、液空などがこれらを使用しています。熱伝導率を比較すると、ゴムプラスチックとPIR材料の各温度における熱伝導率はほぼ同じである；しかし、耐老化性を比較すると、現在これら2つのブランドのゴム・プラスチック素材の使用寿命は、PIR素材よりも明らかに優れています。なぜなら、PIR素材は通常2～3年間使用されるうちに素材が老化し、熱伝導率が大幅に上昇するため、配管に結露や凍結が発生したり、圧力が頻繁に過剰になって放出されたりするからです。この問題については、身近なLNG給油ステーションや空気分離施設の運営担当者に相談すれば確認できます。彼らこそが最も実感を持っているはずです。PIR材料については、現場での発泡はできるだけ避けるべきです。なぜなら、現場の温度や湿度、その他の環境条件の影響を受けるため、現場で発泡したものの方が、工場であらかじめ製造されたPIR材料よりも使用寿命が短くなってしまうからです。