海友の皆さん、振動診断分析に関する資料をご推薦ください！
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振動故障診断のポイントまとめ
一、ローターの不均衡
ローターの質量が偏心している場合の振動特性
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特徴周波数 伴う周波数 振動の安定性 振動の方向 位相特性 軸心の軌跡 進行方向 ベクトル領域
1× 安定 半径方向 安定 楕円 正の進行 変わらない 変わらない
ローターの質量が偏心している場合の振動は、感度の高いパラメータによって変化する
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回転速度によって 負荷によって 油温によって 流量によって 圧力によって その他の識別方法
明確 不明確 変わらない 変わらない 変わらない
低速時には振動がゼロに近づく
ローターの質量が偏心している原因
故障の発生源
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設計・製造 取り付け・修理 運転・操作 機械の劣化
主な原因 構造が不合理である、製造上の誤差が大きい、材料が均一でない、動的バランスのレベルが低い
ローター上の部品が正しく取り付けられていない ローターにスケールが付着している ローター上の部品の接合が緩んでいる ローターの部品が欠損している場合の振動特性
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特徴周波数 伴う周波数 振動の安定性 振動の方向 位相特性 軸心の軌跡 進行方向 ベクトル領域
1× 急激に増加した後は安定 半径方向 急激に変化した後は安定 楕円 正の進行 急激に変化した後は安定
ローターの部品が欠損している場合の振動は、感度の高いパラメータによって変化する
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回転速度によって 負荷によって 油温によって 流量によって 圧力によって その他の識別方法
明確 不明確 変わらない 変わらない 変わらない
振幅が突然増加する
ローターの部品が欠損している原因
故障の発生源
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設計・製造 取り付け・修理 運転・操作 機械の劣化
主な原因 構造が不合理である、製造上の誤差が大きい、材料が均一でない ローターに過度な予荷重がかかっている
1. 過速または過負荷での運転 2. 部品の局部的な破損や剥離 ローターの腐食や疲労、応力の集中
二、ローターの曲がり
ローターがアーチ状に曲がっている場合の振動特性
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特徴周波数 伴う周波数 振動の安定性 振動の方向 位相特性 軸心の軌跡 進行方向 ベクトル領域
1× 2× 安定 半径方向、軸方向 安定 楕円 正の進行 ベクトルの起点が大きく、運転を続けるにつれてさらに大きくなる
ローターがアーチ状に曲がっている場合の振動は、感度の高いパラメータによって変化する
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回転速度によって 負荷によって 油温によって 流量によって 圧力によって その他の識別方法
明確 不明確 変わらない 変わらない 変わらない
1）回転速度が上がると、低速時の振動幅が大きくなる； 2） 刚性ローターの両端の位相差は180度； ローターの弓状曲がりの故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 構造が不合理、製造誤差が大きい、材質が不均一 1. ローターの保管不適切、永久変形 2. 軸受の取り付け位置ずれ、予荷重が大きい 高速・高温機械で、停止後に即座に手動回転させない ローターの熱安定性が悪く、長期運転により自然に曲がる
ローターの一時的曲がりによる振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域 1倍 安定 半径方向・軸方向 安定 楕円形 正進動 加速時には増大し、安定後は減少する
ローターの一時的曲がり振動と感度パラメータの変化 1 2 3 4 5 6 回転速度に応じて 負荷に応じて 油温に応じて 流量に応じて 圧力に応じて その他の識別方法 明確 不明瞭 変化なし 変化なし 変化なし 加速過程で振幅が大きく、通常は正常に起動できない
ローターの一時的曲がりの故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 構造が不合理、製造誤差が大きい、材質が不均一 ローターの予荷重が大きい 加速が速すぎ、負荷が大きすぎる ローターの安定性が悪い
三、ローターのアライメント不良
ローターのアライメント不良による振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域 2倍 1倍 3倍 安定 半径方向・軸方向 比較的安定 二重環状楕円形 正進動 変化なし
ローターのアライメント不良振動と感度パラメータの変化 1 2 3 4 5 6 回転速度に応じて 負荷に応じて 油温に応じて 流量に応じて 圧力に応じて その他の識別方法 不明瞭 明確 影響あり 影響あり 影響あり 1) ローターの軸方向値が大きい 2) カップリング近傍の軸受部で振動が大きい 3) 負荷増加に伴い振動が増大する 4) 環境温度変化に敏感
ローターのアライメント不良の故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 熱膨張量が不十分、アライメント値の誤差が大きい 1. 取り付け精度が技術要求に達していない 2. 熱状態でのアライメント不良を考慮不足 1. 過負荷運転 2. 断熱不良により軸系各部の熱変形が異なる 1. 基礎の不等沈下およびアライメント不良 2. 環境温度変化が大きく、機械の熱変形が異なる
四、オイルフィルムウォーブリング
オイルフィルムウォーブリングの振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域 0.5倍以下 1倍 比較的安定 半径方向 安定 二重環状楕円形 正進動 変化する
オイルフィルムウォーブリング振動と感度パラメータの変化 1 2 3 4 5 6 回転速度に応じて 負荷に応じて 油温に応じて 流量に応じて 圧力に応じて その他の識別方法 明確 不明瞭 明確 変化なし 変化なし ウォーブリング周波数は作業角周波数と共に上下し、ω≤（1/2）Ωを維持する
オイルフィルムウォーブリングの故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 軸受の設計または製造が不合理 1. 軸受隙間が不適切 2. 軸受ケーシングの嵌合過盈が不足 3. 軸受ブッシュのパラメータが不適切 1. 潤滑油が不良 2. 油温または油圧が不適切 軸受の摩耗、疲労損傷、腐食、キャビテーションなど
五、オイルフィルムオシレーション
オイルフィルムオシレーションの振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域
一、ローターの不均衡
ローターの質量が偏心している場合の振動特性
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特徴周波数 伴う周波数 振動の安定性 振動の方向 位相特性 軸心の軌跡 進行方向 ベクトル領域
1× 安定 半径方向 安定 楕円 正の進行 変わらない 変わらない
ローターの質量が偏心している場合の振動は、感度の高いパラメータによって変化する
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回転速度によって 負荷によって 油温によって 流量によって 圧力によって その他の識別方法
明確 不明確 変わらない 変わらない 変わらない
低速時には振動がゼロに近づく
ローターの質量が偏心している原因
故障の発生源
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設計・製造 取り付け・修理 運転・操作 機械の劣化
主な原因 構造が不合理である、製造上の誤差が大きい、材料が均一でない、動的バランスのレベルが低い
ローター上の部品が正しく取り付けられていない ローターにスケールが付着している ローター上の部品の接合が緩んでいる ローターの部品が欠損している場合の振動特性
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特徴周波数 伴う周波数 振動の安定性 振動の方向 位相特性 軸心の軌跡 進行方向 ベクトル領域
1× 急激に増加した後は安定 半径方向 急激に変化した後は安定 楕円 正の進行 急激に変化した後は安定
ローターの部品が欠損している場合の振動は、感度の高いパラメータによって変化する
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回転速度によって 負荷によって 油温によって 流量によって 圧力によって その他の識別方法
明確 不明確 変わらない 変わらない 変わらない
振幅が突然増加する
ローターの部品が欠損している原因
故障の発生源
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設計・製造 取り付け・修理 運転・操作 機械の劣化
主な原因 構造が不合理である、製造上の誤差が大きい、材料が均一でない ローターに過度な予荷重がかかっている
1. 過速または過負荷での運転 2. 部品の局部的な破損や剥離 ローターの腐食や疲労、応力の集中
二、ローターの曲がり
ローターがアーチ状に曲がっている場合の振動特性
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特徴周波数 伴う周波数 振動の安定性 振動の方向 位相特性 軸心の軌跡 進行方向 ベクトル領域
1× 2× 安定 半径方向、軸方向 安定 楕円 正の進行 ベクトルの起点が大きく、運転を続けるにつれてさらに大きくなる
ローターがアーチ状に曲がっている場合の振動は、感度の高いパラメータによって変化する
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回転速度によって 負荷によって 油温によって 流量によって 圧力によって その他の識別方法
明確 不明確 変わらない 変わらない 変わらない
1）回転速度が上がると、低速時の振動幅が大きくなる； 2） 刚性ローターの両端の位相差は180度； ローターの弓状曲がりの故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 構造が不合理、製造誤差が大きい、材質が不均一 1. ローターの保管不適切、永久変形 2. 軸受の取り付け位置ずれ、予荷重が大きい 高速・高温機械で、停止後に即座に手動回転させない ローターの熱安定性が悪く、長期運転により自然に曲がる
ローターの一時的曲がりによる振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域 1倍 安定 半径方向・軸方向 安定 楕円形 正進動 加速時には増大し、安定後は減少する
ローターの一時的曲がり振動と感度パラメータの変化 1 2 3 4 5 6 回転速度に応じて 負荷に応じて 油温に応じて 流量に応じて 圧力に応じて その他の識別方法 明確 不明瞭 変化なし 変化なし 変化なし 加速過程で振幅が大きく、通常は正常に起動できない
ローターの一時的曲がりの故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 構造が不合理、製造誤差が大きい、材質が不均一 ローターの予荷重が大きい 加速が速すぎ、負荷が大きすぎる ローターの安定性が悪い
三、ローターのアライメント不良
ローターのアライメント不良による振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域 2倍 1倍 3倍 安定 半径方向・軸方向 比較的安定 二重環状楕円形 正進動 変化なし
ローターのアライメント不良振動と感度パラメータの変化 1 2 3 4 5 6 回転速度に応じて 負荷に応じて 油温に応じて 流量に応じて 圧力に応じて その他の識別方法 不明瞭 明確 影響あり 影響あり 影響あり 1) ローターの軸方向値が大きい 2) カップリング近傍の軸受部で振動が大きい 3) 負荷増加に伴い振動が増大する 4) 環境温度変化に敏感
ローターのアライメント不良の故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 熱膨張量が不十分、アライメント値の誤差が大きい 1. 取り付け精度が技術要求に達していない 2. 熱状態でのアライメント不良を考慮不足 1. 過負荷運転 2. 断熱不良により軸系各部の熱変形が異なる 1. 基礎の不等沈下およびアライメント不良 2. 環境温度変化が大きく、機械の熱変形が異なる
四、オイルフィルムウォーブリング
オイルフィルムウォーブリングの振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域 0.5倍以下 1倍 比較的安定 半径方向 安定 二重環状楕円形 正進動 変化する
オイルフィルムウォーブリング振動と感度パラメータの変化 1 2 3 4 5 6 回転速度に応じて 負荷に応じて 油温に応じて 流量に応じて 圧力に応じて その他の識別方法 明確 不明瞭 明確 変化なし 変化なし ウォーブリング周波数は作業角周波数と共に上下し、ω≤（1/2）Ωを維持する
オイルフィルムウォーブリングの故障原因 故障の起源 1 2 3 4 設計・製造 取り付け・保守 運転・操作 機械の劣化 主な原因 軸受の設計または製造が不合理 1. 軸受隙間が不適切 2. 軸受ケーシングの嵌合過盈が不足 3. 軸受ブッシュのパラメータが不適切 1. 潤滑油が不良 2. 油温または油圧が不適切 軸受の摩耗、疲労損傷、腐食、キャビテーションなど
五、オイルフィルムオシレーション
オイルフィルムオシレーションの振動特性 1 2 3 4 5 6 7 8 特徴周波数 常伴周波数 振動安定性 振動方向 位相特性 軸心軌跡 進動方向 ベクトル領域
書類はありますか？あるいはより直感的な資料