オイルスラリーポンプの材料選定
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案1：ポンプ本体には1Cr13ステンレス鋼を使用し、流れる流体が当たる部分（渦巻きケーシング、インペラ）には浸透型ナノダイヤモンド技術を適用する。浸透層の厚さは0.3mm～3mmで、硬度は45～65HRCに達し、耐腐食性、耐洗掘性、および高温（600℃）に対する耐性を有する。浸透処理法としては、部品全体を浸透剤に浸した後、一括して炉内で熱処理を行うことで、すべての流れる流体が当たる部分に浸透処理を施すことができる。予想される使用寿命は、通常のライニングポンプの3～5倍です。ポンプの送液媒体に触媒粒子が含まれる場合、材料の耐食性および耐侵食性を考慮し、ナノ浸透ダイヤモンド技術を採用する。案2：ポンプの材料全体に1Cr13ステンレス鋼を使用し、流量が通過する部分（渦巻きケーシング、インペラ）には超音速火炎噴射によるタングステンカーバイド技術を適用する。これにより耐食性と密着性が向上し、使用寿命は6年程度見込め、6年経過後には現場で再噴射が可能である。 案3：オイルスラリーポンプの主要部品の材質 外殻：ZG1Cr13Ni 内殻：KmTBCr15 羽根車：KmTBCr15 軸：4Cr144mO 皆さんは、上記の3つの案のうち、どれが最も良いと思いますか？
元々は案2でも悪くないと思っていたけど、6年後にまた塗り直すの？そうなら、案1の方がいい。
これはやはりオイルスラリーの固体含有量によります。もし少ない場合は、コストが低い装置を検討できますが、最初の案を採用すると、おそらく価格が高くなるでしょう。現在、触媒の摩耗による漏れは大幅に減っています。
明日の会議で使うため、専門家にお願いして各案の長所と短所を分けてもらいたいです