沈降器のレベル問題
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装置が通常の停止、停電、緊急停止時には、沈降器の材料レベルが常にすぐに空になり、スタンバイラインの密度もすぐに0になってしまいます（スタンバイバルブは完全に閉じられており、場合によっては現場で手動で操作されることもあります）。これはどういうわけでしょうか？この現象には危険性がありますか？先生方のご指導をお願いします！
すぐに圧力が下がったのは、沈殿器の圧力が高すぎたからでしょう
それほど高くないよ（150Kpa）。当時、リジェネレーターの圧力の方がセディメンターの圧力よりも高かったんだ
危険すぎる。 その原因は、シートバルブが閉じるのが遅すぎること（またはシートバルブの漏れ量が大きすぎること）で、2つの装置間の圧力差が正の圧力差になったためです。
沈殿槽に液面計がないのを確認すると、すぐに圧力差を逆転させました
2つの容器を空にするのは非常に危険な行為で、空になってしまうのはほとんどが圧力や圧力差が適切に制御されていないことが原因です！ 触媒分解の操作において、3つの平衡が重要であり、その中でも圧力平衡が最も重要です。
どうやって操作すればいいのでしょうか。事故が発生すると、すぐに予備のシャットオフバルブを閉じます（時には現場で手動で操作することもあります）。でも、それでも沈殿槽のレベルを制御することはできないのです！
圧縮機入口のバーナーは開いていますか？ あなたのところのベテランや上司に相談してみて、彼らはどのようにやっているのか聞いてみてはどうでしょう！
沈降器または未燃ガス立管の上部に穴が開いていませんか？
毎回の事故で同じような問題が起きるのですか、それともたまにしか起きないのでしょうか？圧縮機が停止して圧力が上昇した場合は、すぐに圧縮機の入口を開けてバーナーで圧力を抜く必要があります。あなたが言及した150kpaというのは、保圧時の値ですか？
スチームストリッピングセクションのスチームを増やすんじゃなかったの？