回転窯で焼いた亜酸化亜鉛の浸出率が低いんです。皆さん、何か良い方法を考えてください
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まず、私たちが焼き出した亜酸化亜鉛の品位は、亜鉛が41～42程度、鉛は11程度です。使用している原料は、カロリー値6000の石炭で、揮発分は12％、硫黄は4％です。酸処理後の残渣に含まれる亜鉛は7％、鉛は8％で、硫黄の含有量は比較的高く10％です。また、電解によって得られる赤泥の場合、硫黄の含有量は4～5％です。さらに、スチールグレイが手に入らないため、現在はスチールグレイを使用していません。現在焼き出されている製品の品位は、亜鉛が41～42程度、鉛は11程度、塩素は2～3、硫黄は10％です。ここに含まれる石炭のカロリー値は300で、抽出率はわずか60％に過ぎません。皆さんにお伺いしたいのですが、このように抽出率が低い原因は何でしょうか？そして、どうすれば解決できるでしょうか？
高温帯の還元雰囲気下で、硫酸亜鉛は硫化亜鉛に還元され、一部は亜硫酸亜鉛となる。
たぶん主に一部の亜鉛が硫化亜鉛に変わったのでしょう。亜硫酸亜鉛は水に溶けます
通常の浸出か、酸素圧浸出か！なぜ亜鉛か、それとも硫酸亜鉛かを決める準備をする！
亜鉛といえば、亜鉛鉄酸塩と亜鉛ケイ酸塩という2種類の亜鉛はほとんど溶出しない
主に、一部の亜鉛が硫化亜鉛になったのです
10ポイントの硫黄も硫黄が多いとは言えないでしょう。投稿者さん、浸出工程について教えていただけますか？
私たちは亜酸化亜鉛を製造し、電解亜鉛工場に販売しています。私が言う浸出率とは、研究室で行う分析による浸出率のことです
私たちは亜酸化亜鉛を製造しており、それを電解亜鉛工場に販売しています。私が言う浸出率とは、研究室で測定される値です。私たちの場合、浸出率はそれほど高くありませんが、表面冷却後の浸出率は90％以上です。しかし、フィルターを通した後には、浸出率が低下してしまいます