カルボニル合成酢酸アンヒドリド技術

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この投稿は、2016年10月12日18時42分にjsshdwによって最終的に編集されました。液相メタノール法を用いたアセトン合成による酢酸製造プロセスの実運用結果から、我が国で独自に開発されたこの酢酸アニリド製造技術は信頼性が高いことが証明されています。アセトンのカルボニル化合成工程では、反応器はエステル化器とカルボニル化反応器で構成されており、メタノールと酢酸がエステル化器内で酢酸メチルを生成し、その酢酸メチルがカルボニル化反応器内でCOと反応してアセトンを合成する。この工程の触媒に水が含まれているため、酢アンヒドリドが生成されると同時に、一部の酢酸も生成される。この工程は酢アンヒドリドの製造を主目的とする場合、主な原料はメタノール、CO、および酢酸です。また、この工程では原料のCOとメタノールをカルボニル化反応器内で直接反応させて酢酸を生成するため、エステル化器を経由する必要はありません。製造工程は以下の通りです。まず、メタノールと酢酸が硫酸触媒の作用によって酢酸メチルを生成し、反応圧力は常圧、反応温度は65～85℃で、酢酸の転化率は約100％です。次に、メチルアセテートがメタノールおよび一酸化炭素と共に、ヨウ化メタンおよびロジウム系触媒またはニッケル系触媒（ロジウム系触媒の触媒活性はニッケル系触媒の10倍であるため、工業的にはロジウム系触媒が多く用いられる）の存在下でカルボニル化反応を行い、酢酸アンヒドリドが生成され、副産物として酢酸が得られる。反応圧力は25～45 MPa程度、反応温度は180℃程度である。その酢アンヒドリド/酢酸の比率は、必要に応じて調整できる。 長年にわたる酢酸アンヒドリドの開発経験から、カルボニル法による酢酸アンヒドリド製造の利点は以下の通りです：1、酢酸は最も広く利用されている有機酸の一つで、主に酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、テレフタル酸、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アンヒドリド、クロロ酢酸、酢酸繊維、酢酸塩などの製造に使用されます。さらに、農薬、医薬品、染料、塗料、合成繊維、プラスチック、接着剤など、多種多様な製品へと加工することも可能です。 2、カルボニル合成法は、工程が短く、製品品質が高く、消費量が少なく、三廃の排出も少ないといった利点があり、C1化学における大きなブレークスルーであり、現在の酢酸生産における先進的な技術水準を代表しています。 3、本技術は新世代の触媒を採用しており、メタノールのカルボニル化に優れた性能を持つロジウム錯体を主触媒とし、ヨウ化メタンやその他の助触媒と反応させるものである。この触媒は高い安定性、高い活性、高い選択性、そして高い適応性を発揮するため、カルボニル化による酢酸製造技術が急速に工業的に普及・応用されることとなった。 4、工学設計において予備分離塔を新たに設置し、軽成分塔に特別な設計を施すことで、触媒の捕捉・活用機能を強化し、軽成分の分離効率および精製システムの装置利用率を向上させました。媒体の高い腐食性のため、ハース合金などの耐腐食材料を使用する必要があり、これにより装置の使用寿命を延ばすことができます。 5、COの利用率が高く、反応による不純物が少なく、製品品質が良い。生成物の分離も従来の工程と比べてより簡単で、単位エネルギー消費量が低く、廃液も少ない。 6、PSAを併用して排ガス中のCOを回収し、廃ガス排出量を大幅に削減する。 皆さんと一緒に交流し、技術を共有したいと思います。