シェア：危険物の現場管理における10の盲点、いくつ見つけられましたか？

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この投稿は、2016年10月17日22時09分にwang*nhua77020によって最終的に編集されました。企業の規模、経営管理の水準、危険化学物質の性質、技術力、工程上の条件、作業環境、従業員の資質はそれぞれ異なり、現場での危険化学物質の使用や管理も多種多様です。筆者は、よく見られる危険化学物質の現場管理上の盲点や欠陥10点をまとめました。これらもまた、危険化学物質の安全検査や監視の重点となります。1　危険物の一時保管場所が多く、現場の在庫量が設計上の限度を超えている。また、安全対策や管理措置も適切に実施されていない。 2　従業員は危険化学物質の特性を把握していない。現場で使用されている危険化学物質の特性を、従業員は理解していない。多くの企業では危険化学物質にアラビア数字のコードを割り当てており、呼びやすくしているが、従業員はその数字コードが示す危険物についてあまり理解していない。 3 作業現場の管理が乱れている。筆者が点検したところ、複数の企業で可燃性・爆発性の危険物質が高温炉のそばに置かれていることがわかった。高温によって危険物質の特性が活性化し、急速に蒸発して燃焼や爆発事故を引き起こしやすくなり、同時に作業環境も悪化する。一部の企業では、製造工程でヘキサンやベンゼンといった極めて危険な物質を使用しており、職業上の健康被害が深刻です。 4 安全作業手順に従わないこと　安全作業手順は事故から得られた教訓であるが、生産現場では作業手順に従わず、客観的法則や科学的常識に反して作業を行うことで事故が頻発している。例えば、有機溶剤を使って床を拭くことで火災事故が起きるなどである。 5　防護設備と生産設備が同期していない　職業衛生用の防護設備が生産活動と同期していないか、要件を満たしていないため、集団的な職業性中毒事故や職業病が発生している。ある企業の作業現場を視察した際、筆者は研磨による粉塵が舞い上がり、騒音もひどく、向こう側には人影が全く見えなかった。また、多くの機械製造企業では、工程上の防護対策が要求水準に達しておらず、作業エリアも狭いため、粉塵や騒音などの危険性がさらに深刻化している。 6人の個人防護具が基準を満たしていない。一部の企業では労働防護具が支給されておらず、また防護具がある企業の中にも、防護基準を満たしていないものが少なくない。例えば、活性炭マスクの代わりにガーゼマスクを使うなどです。作業現場にある限られた防護具が十分に活用されておらず、例えば従業員が正しい使い方を知らないことや、面倒だと思って使わない人もいる；調査の中で、筆者は極めて毒性の強い化学物質を扱う現場で、作業員が上半身裸で素足にスリッパを履いている事例さえ発見した。 7 安全警告の不足 危険化学物質の作業現場における安全ヒント、警告標識、MSDSなどが完備されていないことは、一般的な現象である。 8　緊急救助設備の不足　多くの作業現場で、規定に従って洗眼器やスプレー装置、緊急用医薬品などの緊急救助設備が設置されていない。一部の企業には事故対応計画すらなく、緊急時の対処法に関する知識も従業員に周知されておらず、職業衛生教育も欠如している。 9　不適切な管理　筆者がある企業を視察したところ、工場内の空気質が極めて悪く、臭いも強烈だった。現場の作業員に聞いてみて、換気設備は使いやすいかどうか？答えは良いです。質問、なぜ使わないのですか？面倒だから答えない。ここから、企業経営の不備が明らかであり、安全対策はあったものの、管理の怠慢がその効果を発揮しなかったのである。 10 危険廃棄物の管理が不適切である。危険廃棄物の処理には費用がかかるが、企業は危険化学物質の空容器のみを廃棄物と考えている。絶えず発生する危険廃棄物の多くは、一定量に蓄積されてから初めて処理されるが、それらはまさに時限爆弾であり、保管している間に化学反応が起きて事故を引き起こす可能性がある。