デュポンのアルキル化反応器4基と2基の違いについて

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この投稿は、2016年10月20日14時16分にwosheng*angによって最終的に編集されました。最近、深度加工に関する話題が盛んで、その多くはアルキル化に関する経験や議論です。読んでみて大変役立ちました。投稿者は2012年からアルキル化の学習を始めたので、かなり早い方です。国内で最も大規模なアルキル化プラントという優れた環境を活用しましたが、それでも目立った成果は上げられませんでした。特に最近、海外の同業者たちと交流していると、なんだか胸が温かくなってきて……。彼らは主任や副総経理、総経理にまで昇進しているのに、私は依然として単なる作業員に過ぎない。国内で最初に私に技術を教えてくれた人も、本当に力を発揮する方法は教えてくれなかったのだ！ ～～～～～割～～～～～ もう余計な話はいい、本題に入ろう！ デュポンのアルキル化の原理はどちらも同じなので、2基の反応器と4基の反応器の反応機構も同じです。違う点は、4基の反応器の方がより太く、大きく、長いということです（想像してください）。1.原料処理に関しては、処理量が少なくとも2倍になるため、ポンプや配管、バッファタンクを大型化する必要があります。これらは比較的実現しやすいですが、難しいのは原料の脱水です。脱水凝集器の効果は最悪で、分子ふるいの再生も面倒くさい。酸の消費量を減らすためには、やはり分子ふるいを使うしかない！2台稼働、1台予備で、定期的に再生され、効果は素晴らしい！パス：ツールをしっかり用意し、人員も適切に配置すれば、リサイクルも簡単です！ 2、反応面では、2基の反応器と大きな違いはなく、操作も同じです。ただし、酸の注入量や除去量が多くなるため、酸ポンプの運転時間も長くなり、酸配管の摩耗も激しくなります。事前に対策を講じて予防することが非常に重要であり、配管やポンプに漏れが発生しても停止して修理する必要はありません。同時に油ガスも多くなり、気相はバーナーで燃焼させて無駄になり、液相は最終的に再精製しなければならず、処理方法も変わってきます。もう一つ言及せずにはいられないのが、人員配分の問題です。装置が停電したとき、4基の反応器を担当する従業員と2基の反応器を担当する従業員の状況は間違いなく異なります。2基の反応器の場合、現場作業はかなり忙しくなりますが、4基の反応器の場合は、停電と同時に全員が外に飛び出していきます。その光景は、まるで100メートル走のようです！ 3. 冷凍圧縮機：2基の反応器には往復式の圧縮機を使用することも、遠心式を使用することもできるが、ほとんどは遠心機であり、工期を急ぐ場合や予算が少ない場合を除く。夏の高温は間違いなくこの装置にとって大きな問題であり、入口と出口の圧力を適切に制御することで効果が倍増する。この点において、4基の反応器と2基の反応器に違いはない。 当初の4基の原子炉で設計された蒸発缶は比較的小さく、多くのもので液が残る問題が発生しましたが、改良によりこれも問題ではなくなりました。 4. 精製区について、個人的には2基の反応器が水洗いした後の水分量は4基の場合よりも間違いなく少ないと思う。そして、ルーマスの凝集器を使って水やアルカリによる洗浄に代えることで、最終的な問題を解決できるのだ。混合生成物の量が非常に多いため、ポンプの揚程や流量が不十分な場合は変更が必要となります。また、凝集器の圧力差が高くなることで水洗い用の圧力も上昇する可能性があります。5、分留部門では、最も簡単な分留塔の操作でも同様ですが、処理量を増やす必要があるため、それぞれのニーズに応じて塔板やその他の構造を変更しなければなりません。私は知識が浅く、海川の偉大な方々の前で無知を晒してしまいました。どうかご容赦ください！ 最終チェック：私たちの装置は、私の憧れる偉大な工場責任者による一連の改良を経て、現在は安定して稼働しており、1時間あたり57トンの原材料を処理でき、すべての指標も基準を満たしています。これにより、かつて「国内最大初の装置」という称号に宿っていたわずかな尊厳も守られていると言えます。しかし、「視野が境界を決める」。アルキル化の道のりはまだ長く、学ぶ道のりもまた長いのです！