危険化学物質による重大事故をどう防ぐか？

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危険化学物質による重大な事故をどう防ぐか？出典：中国化工報　投稿日時：2016年10月19日 20:01:41　閲覧数：131　危険化学物質による重大な事故をどう防ぐか？専門家はこう述べている——設計の見直し、研修の徹底、リスクの特定。9月27日、第8回中国国際安全生産フォーラムと同時に開催された危険化学物質分野における重大事故防止フォーラムでは、出席した専門家や企業の代表者たちは、安全生産を適切に行うためには、予防を最優先し、根本的な問題を解決することが重要だと考えている。危険化学物質による重大な事故を防ぐためには、安全への投資を徹底し、本質的な安全性を確保する必要がある。また、人間を中心に据え、適格なリーダーや従業員の育成を行い、事故が起きないようにリスクを適切に識別し、管理することが求められる。プロセスの安全性は根源的に確保されなければならない。フランスの**安全研究所**の火災・爆発リスク予防の専門家であるボナール・サレ氏によると、産業プロセスの設計段階でリスクを防ぐための措置を講じることが最も効果的だという。恒力石化（大連）有限公司の総経理、陳琪はこの見解を強く支持している。彼は、安全への投資を重視し、本質的な安全性を確保することによってのみ、根本的にリスク防止の壁を構築できると考えている。まず、プロセス技術とエンジニアリング設計の段階から、先進的で安全かつ信頼性の高いプロセス技術を採用し、一流の設計会社を選定して、高い基準、高い信頼性、長期間の運用を前提とした設計を行う必要があります。次に、大型機器や重要な機械装置、そして重要なポンプやバルブなどは、最も安全性の高い製品が使用されており、配管、フランジ、溶接棒、ガスケットといったあらゆる部品も最高基準で調達されています。同時に、機器製造の品質を確保するために、機器製造の監督・評価制度を導入し、材料の入庫段階で厳格なチェックを行う。入庫するすべての鋼板や管材についてスペクトル分析を行い、その材質を確認することで、使用されるすべての材料の安全性を保障する。再度、一流の工事建設能力と優れた安全実績を持つ施工業者を選定し、資格のある特別作業員を選ぶ必要があります。溶接工などの特別作業員には試験を行い、合格者にのみ作業許可証を発行して現場で作業させます。同時に、品質管理にも一貫して携わり、溶接や設置の品質を確保します。人材育成は全員に及ぶ必要があり、人は安全管理の中核的要素である。中国石油化工集団公司安全監督局の教授級上級エンジニアである杜紅岩は、安全訓練は安全な生産を持続的かつ安定して維持するための根本的な措置であり、誰もが職に就く際には必ず安全訓練を受けなければならず、訓練に合格しなければ職に就くことはできない。従業員が訓練を受けない場合、それ自体が移動する危険源となるのだと考えている。各部門の責任者や安全生産管理担当者、さらには生産・技術・設備などの専門部門の管理者、特別な作業を行う人員や特殊機器を操作する人員、第一線で働く従業員、請負業者の責任者やプロジェクトマネージャーも、安全に関する研修を受け、試験に合格する必要があります。杜紅岩はまた、多様な安全訓練手法によって人材育成の質と効果が向上すると述べている。例えば、訓練用シミュレーションシステムや実技訓練基地の設置、さらにはシミュレーションと実技訓練を組み合わせた方法などが挙げられる。コンピュータシミュレーションシステムを活用して模擬運転や操作を行い、受講者にさまざまな複雑な状況での訓練を施すことで、生産装置の操作員が様々な緊急事態を想定して対応できるようになる。また、実物を使った模擬訓練によって、受講者はより迅速に直感的な理解を深め、安全な操作のポイントを習得することができる。“人材の選抜にあたっては専門性を重視し、専門の講師を招いて入社研修や専門研修を行うべきである。同時に、全員による安全生産責任制を実施し、経営層から従業員までが良好な本質的安全性の理念を持つようにしなければならず、安全生産の責任は企業のあらゆるレベルで徹底的に履行されなければならない。”陳琪が言った。リスクの特定は常態化しなければならない**安全監督総局の楊煥寧局長は、あらゆるものは認識可能だと考えている。安全生産の法則や特徴を正しく理解し把握し、人と自然、人と技術設備施設、人と社会の関係を適切に処理すれば、**安全生産業務のターゲット指向性、予見性、有効性を高めることができる。チェン・チーは、リスク管理は安全事故の発生を効果的に予防し回避するのに役立つと述べた。危険化学物質の分野においてリスク管理を行うためには、以下の点が求められます。第一に、リスク識別の手法に関する研修を徹底的に実施し、会社の経営層から管理者、作業員に至るまで全員がリスク識別に参加し、リスク識別を日常の安全点検と組み合わせることで、リスク識別を常態化させる必要があります。第二に、「二つの重点的な場所と一つの重大な場所」におけるリスク識別を強化し、プラントエリアやタンクエリアなどの重大な危険源がある場所では、リスク識別を行うだけでなく、関連する専門家を招いてリスク評価も行う必要があります。第三に、安全に関する規則や制度を確立し、安全基準の管理体系を構築する必要があります。リスク管理の方法について、陳琪は、第一に装置の安全かつ安定した運転を徹底することが重要だと考えている。生産運転では細やかな操作が求められ、工程パラメータの頻繁な変動を避けなければならない。設備のメンテナンスも徹底し、異常が発見されたら速やかに対処する必要がある。また、装置の現場では漏れや流出を基本的になくすべきだ。さらに、ポンプのPDM予測型検出技術を導入し、問題を早期に発見し、迅速に対処することが大切だ。二つ目は、装置やタンクエリアでの危険な作業を厳しく管理することです。あらゆる種類の作業は、事前に前日までに安全管理部門に申請し、評価と承認を経てから実施できます。また、すべての火気を使用する作業においては、消防車を配置して警戒させ、危険な作業を守る必要があります。タンクエリアでの生産活動中は、火気を使用する作業を厳禁します。三つ目は、各装置のタンクエリアにある中央制御室で操作と監視を行うことに加え、別途中央監視室を設置し、工場全体の二次監視を実施することである。中央監視室の機能には、工場全体の映像監視や、各装置・タンクエリアの製造工程パラメータの監視が含まれ、異常が発見された際には迅速に通知し、調整・監督を行います。