アルキル化および廃酸装置の人員配置
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年間20万トンのアルキル化装置および廃酸再生成の2つの装置における人員配置は、生産コスト管理の参考としてのものであり、人員配置もまた非常に重要な要素です。人員が過剰だと、人的資源や物的資源、財政的資源が無駄になります。人員配置が不十分だと生産の安全性にも影響を及ぼします。ここでは、実務でのアルキル化装置および廃酸再生装置の人員配置について、皆さんと共有し、意見交換したいと思います。 アルキル化装置と廃酸装置はもともと別々の装置であり、多くの企業でもこれらを2つの工場に分けている。各工場の人員配置は以下の通りである。アルキル化工場（20万トン）：主任、副主任、技術者1名、班3組；各クラスに班長1名、主任操作員2名、外回り担当2名で、合計：18人。 廃酸工場（2.5万トン）：主任、副主任、技術員1名、班3組；各クラスに班長1名、主任操作員1名、外巡回員3名で、合計：18人。 上記の2つの工場で合計：18+18=36人。 しかし、2つの作業場を統合して1つの共同作業場にすることが十分可能であり、現在の運営形態と人員配置は以下の通りです。共同作業場の所長、副所長、技術者、そして3つの班：各班に班長1名、副班長1名、主任操作員3名、外部巡回員4名がおり、合計で30人です。これにより、毎年約55万から65万の人的資源コストを節約できます。 現在、統合装置モードでの運用は2015年6月から続いており、これまで何の異常も発生していません。装置全体における突発的な問題も効果的に抑制されており、全体的に安定した運用が維持されているため、生産に悪影響を与えていません。人員配置も非常に適切だと言えます。 統合装置の設置は困難が多いため、廃酸装置の建設初期から統合装置を構築することを推奨する。そうすれば統合がより容易になる。
2つの装置を有機的に組み合わせることで、効率が向上し、得られる利益の経済性も良くなります。
ええ、対応する技術のアップグレードに伴い、全体の運用コストや生産コストも上昇します。
アドバイスは素晴らしいです。私たちの廃酸も分別していますが、確かに労力がかかります
はい、統合装置は人件費が少なく、管理の調整も容易で、分けて運用するよりも総合的な効果がはるかに高いです。重要なのは、技術者がそろっていることです。
統合装置は総合的な効果が高く、運用効率も優れている。
具体的に言えば、石油精製の設備は統合処理に適しているが、化学工業の場合はそうではない
これは異論があるな、化学工業がどうして適さないんだ？
化学プラントの操作には大きな違いがあります。例えばポリエチレンとポリプロピレンでは、ポリエチレンには高圧型と低圧型があり、低圧ポリエチレンには気相法と液相法があり、反応器のタイプや工程、操作の考え方もまったく異なります。
人員がこんなに削減されているのか。もしバルブを交換したり、何かトラブルが起きたりしたら、人を割けるのか？