歴史上11月に発生した危険物事故

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一、2016年10月の典型的な事故 （一）10月9日、江蘇省南京市にある中国石化金陵石化の再編成ユニットの給料フィルターで漏れや火災が発生したが、人的被害はなかった。初期の分析によると、事故の直接的な原因は、給料フィルターのヘッドカバー用フランジのガスケットが機能しなくなり、フィルター内部（圧力0.96MPa、温度145℃）にあった混合芳香族炭化水素が漏れ出したことです。その結果、物質が高速で噴出し静電気が発生し、それが引き金となって物質が瞬間的に燃焼したのです。 （二）10月10日、山東省済南市の齊魯天和恵世製薬有限公司にある廃水回収工場で、エタノール回収タンクが爆発する事故が発生したが、人的被害はなかった。調査分析の結果、事故の直接的な原因は以下の通りである：廃水回収工場におけるジベンゾヒドラゾンの回収用蒸留タンクで、蒸留終了後にバルブを閉めたにもかかわらず、蒸気バルブからの内部漏れによりタンク内の温度が上昇した。その結果、タンク内に残留していた溶液中のヒドラジン水和物やジベンゾヒドラゾンなどの物質が分解し、大量のガスが発生した。これによりタンク内の圧力が上昇して過圧状態となり、最終的に爆発に至った。 （三）10月14日、河南省開封市の晋開化工投資控股集団有限責任会社において、合成ガス圧縮機が漏れを起こし爆発火災が発生したが、負傷者はいなかった。初期の分析によると、この事故の直接的な原因は、同グループ会社のある支社の第2システム製造ラインにある圧縮機ユニットの5番目の圧縮機の6段目の入口にあるバルブのシールボルトが破断したことです。その結果、圧縮機内にあった水素と窒素の混合気（作動圧力10.5MPa）が漏れ出し、空気と混ざって爆発性の混合物を形成しました。そして、点火源や高圧ガスの摩擦によって生じる静電気によって爆発が起きたのです。 二、歴史上11月に発生した化学工業および危険化学品に関する事故
（一）国内の事故
浙江省開化県の化肥工場・華鑫分厂で起きた「11・5」中毒事故
1997年11月5日、浙江省開化県の化肥工場・華鑫分厂で硫化水素による中毒事故が発生し、3人が死亡した。事故が起きた時、工場では作業員たちが二硫化炭素反応槽内の堆積物を清掃していました。槽内に粉塵が多かったため、作業員たちは槽内に水を撒く方法で粉塵を抑えようとしました。しかし、水が堆積物に混ざり、残っていた二硫化炭素と反応して硫化水素ガスが発生し、その結果、現場で作業していた作業員たちが中毒に遭いました。 吉林省松原石化の「11・6」爆発火災事故　2011年11月6日、吉林省松原石油化工株式会社で爆発火災事故が発生し、4人が死亡、7人が負傷した。事故の直接的な原因は、ガス分留装置の脱エタン塔の頂部にあるリフラックスタンクが、硫化水素による応力腐食の影響で筒体のフランジ部分に微細な亀裂が生じたことです。この微細な亀裂が次第に拡大し、溶接部付近の熱影響域でタンクのフランジが微小に破損した後、最終的に全体が破断しました。その結果、タンク内の媒体（エタンとプロパンの液体混合物）が大量に漏れ出し、空気中の酸素と混ざって爆発限界に達しました。そして、可燃性ガスが点火源に触れることで閃爆が起こり、火災が発生しました。 重慶市長寿県長風化学工場の「11・7」漏洩爆発事故　2001年11月7日、重慶市長寿県にある重慶長風化学工場で爆発・火災が発生し、3人が死亡、7人が負傷し、直接的な経済的損失は70万元以上に上った。事故の直接的な原因は、光化釜の点検後に生産を再開する際、作業員が工程の要求に従って操作せず、温度が低い状態で過剰な光ガスを投入したため、光ガスが過剰に蓄積されたことです。釜内の温度が上昇すると、光ガスがベンゼンと激しく反応し、釜内の圧力が上昇して排気管が破れて漏れ出します。そして、爆発限界に達したベンゼン蒸気が静電気によって点火され、爆発が起こります。 中国石油吉林石化のスルホン酸工場における「11・13」爆発事故　2005年11月13日、中国石油吉林石化のスルホン酸工場で爆発事故が発生し、8人が死亡、60人が負傷しました。そのうち1人は重傷を負い、経済的な被害額は6908万元に上りました。この事故の直接的な原因は、アニリン第2工場の***精製工程において、作業員が操作規程に違反し、粗***の供給を停止した後も予熱器の蒸気バルブを閉じず、その結果予熱器内の物質が気化してしまったことです。***精製ユニットの生産を再開する際、再び操作手順に違反し、まず予熱器の蒸気バルブを開いて加熱した後、粗***供給ポンプを起動して原料を供給した。これにより予熱器内の物質が急激に沸騰し、激しい振動が発生した。その結果、予熱器および配管のフランジが損傷し、空気がシステム内に吸い込まれて爆発性の混合ガスが生成された。この混合ガスが摩擦によって生じた静電気に引火し、精留塔が爆発した。そしてそれが引き金となり、他の装置や設備も次々と爆発した。 済南華陽応用技術有限公司「11・14」有毒ガス漏れ事故　2004年11月14日、済南華陽応用技術有限公司で有毒ガスが漏れ出し、3人が死亡、5人が中毒する事態となった。直接経済損失は約200万元に上る。事故の直接的な原因は、3-チオプロピオン酸工場の作業員が工程手順を違反したことで、システム内の圧力が上昇し、硫化水素が大量に漏れ出たことです。作業員は避難中に次々と工場内で倒れ、隣の工場の当直員がそれを発見した後、何の防護措置も取らずに現場に入って中毒者を救助し、さらに多くの人々が中毒する事態となった。 江蘇丹化集団化学助剤工場の「11・17」窒息死事故　1999年11月17日、江蘇丹化集団化学助剤工場で二酸化炭素による窒息事故が発生し、3人が死亡、2人が負傷した。事故が起きた当日、工場長は作業員たちを率いて同工場の変換タンクの入口に撹拌機用減速機を設置していた。この時、変換タンク内には、工場での生産過程で発生した大量の二酸化炭素と鉛酸が堆積していた。設置作業中、工場長が誤って池の底（深さ2.6m）に転落し意識を失いました。そのそばにいた4人の作業員も、何の保護具も着用せずに池の底へ救助に向かった結果、次々と意識を失い、多くの人が負傷しました。 山東新泰聯合化工有限公司の「11・19」爆燃事故　2011年11月19日、山東新泰聯合化工有限公司で爆燃事故が発生し、15人が死亡、4人が負傷し、直接的な経済的損失は1890万元に上った。新泰化工が尿素工場のドウセイオイル凝縮器の修理を行っている際、試験圧力用の水が熱気冷却器のドウセイオイル内に入らないようにするための適切な安全対策を講じなかったため、4階のプラットフォームにあるドウセイオイル凝縮器の外側の空間にあった水が、3階のプラットフォームにある熱気冷却器の外側の空間に流れ込んだ。その水が高温のドウセイオイルと混ざり合い、急速に蒸発した。そして、水蒸気がドウセイオイルを抱え込んだ状態で、ドウセイオイル凝縮器の吸気口や排液口のフランジから噴出し、空気と混ざって爆発性の混合物を形成した。これが点火源に触れることで爆発が起きたのである。 山西榆社化工株式会社の「11・20」爆発事故　2010年11月20日、山西榆社化工株式会社で爆発事故が発生し、4人が死亡、2人が重傷、3人が軽傷を負い、直接的な経済的損失は2725万元に上った。事故の直接的な原因は、同社の樹脂第二工場第2ポリマー製造棟内のポリマー反応器の上部にある塩化ビニルモノマー供給管のエルボ部の溶接部が割れ、物質が漏れ出して空間内で爆発が起きたことです。 寧夏中衛興爾泰化工有限公司の「11・20」中毒事故　2012年11月20日、寧夏省中衛市の興爾泰化工有限公司で一酸化炭素による中毒窒息事故が発生し、4人が死亡、2人が負傷した。事故発生時、合成工場では精製工程のリジェネレーターに銅を投入していた。クレーンが銅板をリジェネレーター内に吊り下ろし、フックを外す作業を担当していた作業員はリジェネレーターのマンホールに伏せてフックを外そうとしたが、うまく外れなかったため、直接リジェネレーター内に飛び込んでフックを外そうとした。その結果、一酸化炭素中毒により意識を失った。作業場の他の従業員たちは、いかなる防護具も着用せずにリジェネレーター内に入って無謀に救助を試みたため、多くの人々が中毒により負傷・死亡した。 山東省青島市における「11・22」中国石化東黄輸油パイプラインの漏洩爆発による特別重大事故　2013年11月22日、山東省青島経済技術開発区にあった中国石化東黄輸油パイプラインで爆発事故が発生し、62人が死亡、136人が負傷し、直接的な経済的被害は7億5000万元に上った。事故の直接的な原因は、秦皇島路と斎堂島街の交差点で排水暗渠と交差している東黄輸油パイプラインが腐食により薄くなり破裂し、原油が漏れ出したことです。漏れ出た原油のガスが流水暗渠内で空気と混ざり爆発限界に達し、現場の処理作業員が液圧破砕ハンマーを使用して暗渠の蓋板に穴を開ける破砕作業を行った際、衝撃によって火花が生じ、暗渠が爆発した。 吉林省延吉市の化学肥料工場で発生した「11・23」中毒事故 1988年11月23日、吉林省延吉市にある化学肥料工場で一酸化炭素中毒事故が発生し、外部から派遣されてきた作業員16人が中毒死した。事故の10日前、外部から来た16人の作業員が同工場の新ガス製造ラインのオフィスに宿泊させられ、自家製の暖房装置が設置され、生産用のボイラーで暖を取っていた。事故発生当日の未明、ボイラー給水ポンプが故障し、緊急修理中に蒸気圧力が低下したため、変換システムから出た半水素ガスが蒸気管を通って生活用蒸気システムに逆流し、オフィス内にある自作の暖房装置の2箇所の漏れ口から室内に漏れ出した結果、16名の従業員全員が中毒死した。 上海浦三路の石油・ガス給油所における「11・24」液化ガスタンク爆発事故　2007年11月24日、上海市浦三路の石油・ガス給油所で液化ガスタンクが爆発し、4人が死亡、30人が負傷した。事発前、石油ガス充填ステーションは安全検査で隠れた危険を発見し、営業を停止して点検修理を行っていた。配管の気密性試験を行う際、配管と埋設された液化石油ガス貯蔵タンクをブラインドプレートで遮断しなかったため、貯蔵タンク内に完全に置換されていなかった液化石油ガスが圧縮空気と混ざり、爆発性の混合ガスが生成された。これが現場での溶接の火花に引火し、爆発を引き起こした。 広東省羅定新邦林産化工有限公司の「11・25」火災事故　2008年11月25日、広東省雲浮市羅定市の榃浜鎮にある新邦林産化工有限公司で火災が発生しました。この事故により3人が死亡し、3人が負傷しました。また、周辺1キロメートル以内のすべての人々が避難させられました。事故の直接的な原因は、同社のテルペン樹脂製造工場にある重合反応槽の冷却コイルからの排水管のフランジが、生産中に突然漏れ始めたことである。漏れ出た冷却水が反応槽内の触媒である塩化アルミニウムと化学反応を起こし、大量の塩化水素ガスが発生した。これにより内容物が溢れ出し、松脂、トルエン、塩化アルミニウムなどの混合物が大量に漏れ出た。それらが1階にある包装工場やボイラー室など、防爆対策が施されていない場所の火種に触れると着火し、急速に燃え広がった。その結果、樹脂の製造・包装工場内で可燃性ガスが爆発し、テルペン樹脂製造工場全体で大火事となった。 江蘇聯化科技有限公司の「11・27」爆発事故　2007年11月27日、江蘇聯化科技有限公司で爆発事故が発生し、8人が死亡、5人が負傷し、直接的な経済的損失は約400万元に上った。この事故の直接的な原因は、染料中間体の操業担当者が不適切に操作したことにあります。本来であれば重窒化反応を保温する必要があったにもかかわらず、加熱用の蒸気バルブを適切に閉じず、その結果反応釜が引き続き加熱され、重窒化釜内の重窒化物が激しく分解し、化学爆発が起きました。 黒竜江勝農科技開発有限公司の「11・27」中毒事故　2015年11月27日、黒竜江勝農科技開発有限公司が鶴岡市旭祥禾友化工有限公司のホウソウレイ製造ラインの設備を借りてエチルピリフェノールの工業化試験を行っていた際に中毒事故が発生し、同社の従業員3名が死亡した。事故の直接的な原因は、新製品であるエチルプロピオフォスの試験過程において、メチルメルカプタンを含む排ガスが負圧で吸収される際、三段階アルカリ吸収システムの送風機の吸気口と排ガスとの接続管が低温のために凍結し詰まってしまったことです。その結果、排ガスを吸収するアルカリ液タワーが機能を失い、排ガス中のメチルメルカプタンが適時に吸収されずに外に漏れ出し、現場にいた3人の作業員が中毒死する事態となりました。 浙江菱化実業株式会社の「11・28」爆発事故　2007年11月28日、浙江省湖州市にある浙江菱化実業株式会社の二次脱酸用スクリューキャッシャーで爆発事故が発生し、3人が死亡しました。この事故の直接的な原因は、同社のジメチルホスフィイト製造ラインで勤務していたオペレーターが、DCS制御システムから表示されたメタノール供給システムの異常や警告信号にすぐに気づかず、適切な対策を講じなかったことです。その結果、メタノールの自動供給システムが故障し、2時間40分間にわたってメタノールの供給が停止しました。これにより、別の反応剤である三塩化リンが過剰に供給され、過剰な三塩化リンが反応槽から粗エステル受け容器内に入り、そこに残っていたメタノールと反応しました。その結果、大量のガス（塩化水素、クロロメタン）や反応熱が発生し、粗エステル受け容器の蓋が吹き飛ばされました。そして、外に放出された大量のガスが爆発で生じた火花や、大量の三塩化リンが水と反応することで、さらなる爆発や燃焼が引き起こされました。爆発および燃焼により大量の刺激性ガスが発生し、現場の作業員が避難中に窒息してしまった。 河北省邯鄲市の龍港化工有限公司で発生した「11・28」液アンモニア漏れ事故　2015年11月28日、河北省邯鄲市にある龍港化工有限公司で液アンモニアが漏れ出し、3人が死亡、4人が負傷した。事故発生時、作業員たちはあるタンク内の液体アンモニアをタンクローリーに充填していたところ、予備の液体アンモニア供給ラインのフランジブラインドプレートから漏れが発生し、作業員2名とタンクローリー運転手1名が死亡し、4名が負傷した。 （二）海外での事故　インドの石油化学工場における「11・6」爆発事故　1990年11月6日、インドのムンバイから南へ160キロメートルに位置する国営のインディアン・オイルケミカルズ社のマハーラーシュトラ州にある工場で爆発火災が発生し、21人が死亡、20人が重傷を負った。事故の直接的な原因は、ガス分解複合装置にエタンおよびプロパンガスを供給する配管からの漏れにより、ガス精製・圧縮装置内で爆発が起き、大規模な火災が発生したことです。 インドのマフロ製油所「11・9」貯蔵タンク地区爆発事故 1988年11月9日、インドのムンバイ近郊にあるマフロ製油所の貯蔵タンク地区で爆発が発生した。この事故により22人が死亡、12人が重傷、15人が軽傷を負い、直接的な経済損失額は1億4000万元に上った。事故の直接的な原因は、タンクエリアにあるナフサパイプラインが破裂し、大量のナフサが漏出して燃料ガスの混合物が発生したことでした。この混合物が可燃物に触れて爆発を起こし、その結果、ナフサタンク3基、ベンゼンタンク2基、そして多数のパイプラインが破壊されました。爆発の衝撃波は5キロメートル範囲に及び、発生した大火は28時間も続きました。 メキシコの液化プロパンガス供給施設「11・19」爆発事故　1984年11月19日、メキシコシティ近郊にあった**石油会社が所有する液化プロパンガス供給センターの貯蔵タンクで爆発が起こりました。この事故により542人が死亡し、7,000人以上が負傷し、35万人が家を失いました。事故が起きた当日、まず隣接するウニワスガス会社で液化プロパンガスのタンク車への充填中に爆発が発生し、その直後にガス管から漏れが出たことで、爆発によって引き起こされた火災がメキシコ石油会社の供給センターにある54基の液化プロパンガス貯蔵タンクに燃え移り、連続して爆発が起きた。火災は7時間以上続いた後にようやく鎮火し、周辺では1400軒以上の住宅が被害を受けた。