Thread Content
“「当工場は消防重点単位であり、防火対策を非常に重視しています。消火設備も整えており、毎年消防演習も実施しています」と工場長は安全生産検査員に報告し、自信に満ちながらも少し得意げな様子で、「毎回私自身も参加しています」と付け加えた。”“工場長、包装作業場が火事です!”一人の職員が慌てふためきながら工場長室に駆け込んできた。 “すぐに110番に電話して!”工場長は冷静を装って指示を出しつつ、急いで外へ走り出した。「いや!」119です!”安全生産検査員は訂正しつつ、しっかりと後を追った。 包装用の段ボール箱が燃えてしまったんですが、火は大きくありませんでした。20数人の職員が火災現場の周りに集まり、顔を見合わせている。地面には消火器がいくつも乱雑に転がっていた。 “お前ら死んでるのか!火を消さないの?!”工場長が怒る。 “壊れたのか何なのかわからないけど、どう見ても死んだようで、反応がない。”作業員の一人が消火器を指さし、おびえながら答えた。 “一昨年に交換したばかりの薬なのに、どうして効かないんでしょう?”工場長は人々をかき分け、片手で地面から消火器を拾い上げ、もう片手で消火器のハンドルを力いっぱい押した。まるで鉄の塊を押しているかのようだったが、消火器は全く反応しなかった。 “おかしい!いつも元気にしてる?”工場長はつぶやきながら、また別の消火器を手に取り、さらに力を込めてハンドルを押したが、消火器は相変わらず全く動かなかった。 “保険ピンを抜け!”安全生産検査員は警告している。“安全ピン?保険の販売場所はどこですか?”工場長が尋ねた。 “ここだ!”安全生産検査員が安全ピンを外した。怒りに満ちたかのように、白いガスが噴き出し、次第に勢いを増す炎に向かっていった。火はついに消えた。 工場長は長いため息をつき、地面から安全ピンを拾い上げて、安全点検員にがっかりした様子で言った。「ほんの少し足りなかっただけだ。これで大事故になるところだった!」”“安全生産には、少しの油断も許されないんだ!”安全生産検査員は意味深長に答えた。 約10分後、消防車がサイレンを鳴らし、赤いライトを点滅させながら到着した。
研修や訓練は形だけで、現実的ではない。1、消防設備が形だけのものになってしまう。2、事故が発生した後の緊急対応手順が不明確で、簡単な連絡先さえわからない。3、人員の緊急避難が不十分で、必ずしも事故が起きたわけではないが、現場にいればそれだけで功績があると言える。 偽造には代償が伴う。火災時の企業内自己救助が最も効果的で、「3分」だ。外部の消防救助隊が駆けつけるにも時間がかかり、彼らが到着する頃には既に被害は甚大だ。
このような状況に陥るのは、すべて中小企業です。一般的な大規模な化学工場では起こりません。
ええ、多くの中小企業では、経営者はこれらを全く重視していません。中小企業の安全担当者としては、プレッシャーを背負って仕事をしなければならない。
中小企業の安全担当者は大変だ。私たちの石油化学企業のように、もともとが甲種防火・一級防爆の施設であり、上から下まで安全を非常に重視しています。
プロでも恐れており、どこで事故が起きやすいかも知っている。 それと、重視点が異なります。安全第一と言うのは決して無駄なことではありません。
再充填された乾式消火器の有効期限は1年のみです。一昨年に変えた薬も間違っていた
安全はごまかしで得られるものではなく、実行によって築かれるものだ。
安全作業は重大なことであり、少しでも甘く見てはいけません。普段からそれを軽視していると、将来、10倍やそれ以上の代償を払わなければならないかもしれません
消火器の使い方については、私にも経験があります。昨年の消防競技で、消火器を使って火を消すというものがありました。事前に何度も訓練していたのですが、消火時、ある人がノズルを持ったまま手をそのまま油の入った容器に突っ込んでしまったのです。粉末状の消火剤が噴出した際の風で炎が約2メートルもの高さまで上がり、油が床中に飛び散りました。その人は手袋をしていましたが、手袋は溶けてしまいました。幸い手には怪我はありませんでした。 研修の際に、外側から内側へ向けて噴射し、炎の根元に向けて吹くと説明したのですが、彼らは炎の根元だけを覚えてしまい、結果として火がどんどん大きくなってしまったのです。 ですから私は、研修や演習は形式的に行うだけではダメで、実地で戦い、できるだけリアルに行うべきだと思います。