HCBBS Forum (日本語)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

内部亀裂を外部からどう見つけるか

2016-11-08View Original

Thread Content

『圧力容器定期検査規則(TSG R7001-2013)』第26条、表面欠陥の検出には、JB/t4730に定める磁気探傷法および浸透探傷法を用いなければならない。次の第4項では、内部表面を検査できない場合には、外部から他の方法を用いて内部表面を検査できると述べられています。 知識が限られているので、ここで言う「その他の方法」とは、外部から内部の表面亀裂を見つけ出せるほど優れたどのような方法のことでしょうか?
Reply #22016-11-08
投稿者は第29条を見て、超音波や音響放射、内視鏡などを使って検査できるということです。
Reply #32016-11-08
言い換えれば、内部の細かい亀裂は0.5mm以下ということで、検査対象物の表面に特別な準備や処理を行わなければ、内視鏡を使うのは全く意味がない;超音波やアコースティック・エミッションを使用するが、使ったことはないものの装置の説明からすると影響要因が多く、これほど微細な亀裂の判定は極めて不正確だろう。 専門の検査員が出てきて、外側から微細なひび割れを調べることはあるのか。現在の検査方法の中で、どれが最も有効なのだろうか?
Reply #42016-11-08
超音波検査に問題なし、音響放射については分からない、内視鏡は微細な欠陥には全く効果がない
Reply #52016-11-09
超音波検査を見たことがなければ、内壁のどれほど小さなひび割れまで検出できるのか分からない
Reply #62016-11-09
(一)放射線検査 放射線検査技術は、一般的に溶接部や鋳造品に存在する気孔、密集した気孔、介在物、未融合、未溶着といった欠陥の検出に用いられる。また、人が入ることができない圧力容器や、超音波検査が適用できない多層巻き圧力容器および球形圧力容器には、主にIrやSeなどの同位体を用いたガンマ線撮影が行われる。しかし、放射線検査は鍛造品、管、棒材の検査には適用されません。 (二)超音波検査 超音波検査(Ultrasonic Testing、UT)とは、超音波が媒質内を伝播する際に減衰し、界面に遭遇すると反射する性質を利用して欠陥を検出する非破壊検査方法である。 (三)磁粉探傷 磁粉探傷(Magnetic Testing, MT)は、欠陥部から発生する漏れ磁場と磁粉との相互作用を利用して、強磁性材料の表面および表面近くにある欠陥を検出する非破壊検査法である。
(四)浸透探傷 浸透探傷(Penetrant Test, PT)は、毛細管現象を利用して非多孔質な固体材料の表面にある開口欠陥を可視化する方法である。具体的には、液体状の浸透剤を被検査物の表面の開口欠陥に浸透させ、除去剤で余分な浸透剤を取り除いた後、現像剤を用いて欠陥を現し出す。 (五)音響放射検出 音響放射(Acoustic Emission, AE)とは、材料や構造物が外部力または内部力の作用によって変形したり破断したりする際、ひずみエネルギーが弾性波の形で放出される現象を指す。そして、弾性波は材料のいくつかの性質を反映することができる。音響放射検出とは、荷重がかかった際に材料内部で発生する応力波を検出することにより、容器の内部構造の損傷度合いを判断する新しい非破壊検査手法です。 (六)磁気記憶検出 磁気記憶(Metalmagnetic memory, MMM)検出法とは、部材の磁化状態を測定することによって応力集中領域を推定する非破壊検査法であり、その本質は漏れ磁気検出法である。 圧力容器は運転中に媒体、圧力、温度などの要因の影響を受け、応力集中が激しい部分で応力腐食割れや疲労割れ、誘発き裂が生じやすく、高温機器ではクリープ損傷も起こりやすい。磁気記憶検出法は、圧力容器に存在する高応力集中部を発見するために用いられる。この方法では、磁気記憶検出装置を使って圧力容器の溶接部を迅速にスキャンし、溶接部に存在する応力のピーク箇所を特定する。その後、これらの箇所に対して表面の磁気探傷検査、内部の超音波検査、硬さ試験、または金属組織の分析を行い、表面のき裂や内部のき裂、あるいは材料の微細な損傷の有無を調べる。
Reply #72016-11-09
放射線検出、X線撮影検査など
Reply #82016-11-09
放射線探傷、超音波、TOFD
Reply #92016-11-10
この投稿は、2016年11月10日08:35にビノッカが最終的に編集しました。以下はNB/T 47013.1—2015の5.1.4項からの抜粋で、検査対象となる材料の任意の位置にある欠陥を検出するための非破壊検査方法には、レントゲン検査、超音波検査、回折位相差法による超音波検査、およびX線デジタルイメージング検査が含まれます。一般的に、超音波探傷やトムソン効果超音波探傷は、表面開口欠陥や近表面欠陥の検出能力が、磁粉探傷、浸透探傷、または渦流探傷よりも低い。 5.1.5 圧力容器の内部または表面に存在する活動的な欠陥の強度とおおよその位置を特定するために、音響放射検出法が用いられる。音響放射検出には圧力容器に圧力試験を行う必要があり、活動的な欠陥が見つかった場合は、他の非破壊検査法を用いて再検査を行うべきである。 超音波検査は片側だけで行うこともできますが、その効果は磁粉探傷や浸透探傷よりも劣ります。 音響放射検出によって表面に存在する欠陥の強度やおおよその位置を把握できるが、再確認のためには他の手法も必要である。内部の表面品質を外部からしか確認できない場合、欠陥がないことを確認するためにのみ使用できる。 内部部品のない小径の筒体については、放射線検査やX線デジタルイメージング検査も可能であるはずだ。ボイラー配管の継手環縫の放射線検査では、フィルムと放射線源の両方を外側に置くことができる(二重壁イメージング)。
Reply #102016-11-10
超音波でもX線でもどちらでもいいです。また、「圧力容器定期検査規則(TSG R7001-2013)」は廃止され、大容規に置き換えられました

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.