変圧器の漏油はどう処理するか

Thread Content

　　オイル漏れを処理する前には、原因と正確な漏れ箇所をしっかりと分析する必要があります。存在する油汚れについては、まず小さな平たいスクレーパーや鋼線ブラシで清掃し、次にキシレンで洗浄した後、きれいな水で流し、最後に清潔な布で何度も拭き上げて、漏れている箇所の正確な位置を突き止めます。 　　変圧器の漏れは、大きくして密封漏れと溶接漏れに分けられる。シールの漏れを処理するには、主にシールの品質を向上させることが重要です。ケーシング、オイルゲージ、ラジエーターバルブ、大きなカバー、有載スイッチなど、シール部品がある箇所では、ネジを締めても効果がない場合は、シールリングを交換したり、再び接着剤でシールしたりします；溶接による漏れは、補修溶接によって対処することができる。どのような漏油処理の際でも、厚材法や縛り付け法の使用は禁止される。 　　1.シール部品　シール用ゴムの耐圧面積はネジの力に見合っていなければならず、そうでなければしっかりと圧着することが難しい；オイルプラグのゴムシールリングを交換する際には、その部品の各入口にあるバルブや通路を閉じ、十分な負圧がかかった状態で交換を行う必要があります。シール部品には優れた耐油性と耐老化性、そして良好な弾力性および機械的性質が求められます。また、シール材としては可能な限りアスベスト製のループやコルクパッドなどの素材は避けるべきです。 　　ラジエーターやオイルフィルターの接続フランジなど、構造が悪いかシーリング方法が不適切で、ボルトを締め付けると変形しやすく、フランジがガスケットをしっかり圧着できない部品は、改良または交換する必要がある。シール部の圧着面は滑らかでなければならず、ゴムパッドを設置する際は、ポリ塩化ビニルやラッカーなどの接着剤を先に塗るのが最善です。 　　2. 溶接　変圧器のオイルタンクの上部に漏れが見つかった場合、少量のオイルを抜き取るだけで溶接処理が可能です；タンク下部で漏れが見つかった場合、コア抜きによる排油はコストがかかりすぎるうえ、現場の状況にも制約があるため、溶接による処理を行うことができる。油を含んだ状態での補修溶接は、漏れが目立たない場合にのみ行うべきであり、そうでない場合は真空引きによって負圧を作り出してから溶接を行う必要がある。負圧の度合いはあまり高くすべきではなく、内外の圧力が等しくなる程度が適切であり、溶融鉄が吸い込まれないようにする必要がある。 　　溶接補修時の溶剤塗布は、一般的にアセチレン溶接の使用が禁じられている；溶接には422や425のような細いワイヤーを使用するのが適している；補修溶接時は、溶接部の油分をきれいに除去し、できればアルカリ水で洗ってから乾かすのが望ましい；溶接中は貫通や発火を防ぐよう注意し、溶接部は必ず油面下にしなければならない；溶接時は間欠的かつ迅速なスポット溶接を行い、アークの発生時間は10秒～20秒以内に抑える必要があり、決して長時間連続して溶接してはならない。 　　漏れがひどい穴を補修する際は、まず鉄線などで塞いだりリベットで固定した上で溶接を行うことができる；シール用ゴムワッシャーやその他の脆弱な部品の近くで溶接する際は、冷却および保護措置を講じる必要があります。 　　3. 砂目　鋳造品の砂目はディウー1号の止漏剤を用いて圧力をかけて塞ぐことができる。塞ぎ終えたら補強に注意し、その後ドライヤーで5分～15分間加熱して硬化させる。漏れを止める際は、まず油の跡を拭き取らなければなりません。 　　変圧器コイル整理公開