職務リスク識別カード

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一、修理作業員用リスク識別カード リスクの注意点1：電動・空圧式の修理工具の使用による機械的な怪我。2、起重作業時の起重傷害。3、エンジンの試運転時に発生する機器の機械的損傷。4、感電。5、火災。 緊急対応1、機械による怪我が発生した場合は、すぐに被害者を危険な場所から離れさせ、応急処置を施した後、近くの病院へ搬送して治療を受けさせる。 2. 人が感電した場合、直ちに関連する電源を切るか、被害者を電源から離させた後、救護処置を行う。重症の場合は、近くの病院に搬送する。 3、作業手順に従って施工する 手順とステップ 検査と準備1、作業前に安全装備を着用する。 2、作業用のレンチなどの分解・組立ツールを準備しておきます。 3. 専用具量を準備する。 4. 吊具が破損していないか、吊り上げる物の固定がしっかりしているかを確認する。 5、ツールライトやケーブルが正常かを確認する。 6、安全ベンチが破損しておらず、しっかりと支えられているかを確認する。 7、車両は指定された場所に停車させること。 操作1、車の修理や分解は順番に行うべきです。 2、部品の取り付けや分解時は両足をしっかり踏ん張り、レンチは力を入れすぎてはいけません。 3、車の修理現場で可燃性物質を使用する際は、まず周囲に明火やその他の火災の危険因子がないかを確認しなければならない。 4、エンジンが動作中は、車の下に入ってシャーシを点検したり、分解・組み立て作業を行ったりすることを厳禁する。 5、帯電機器や工具、電動ドリル、手回しグラインダー、エアレンチ、ブローバーナーを使用する際は、関連する操作規程を遵守し、人がいない時には電源を切り、火源を消すようにしなければならない。 6. 油缶、燃料タンクは蓋をして密閉する。 7、火気作業を行う際は十分な監視を行い、周囲に可燃性・爆発性の物質があってはならない。 8、作業が終わったら、作業場所をきれいに掃除する。 備考1. 設備や専用工具を正しく使用し、叩いたり打ったりせず、規則違反な作業を行わない。2. 部品やワークピースを地面に落とさず、作業場所を清潔に保つ。 3. 起重設備を使用し、起重作業を行う際は、操作規程を厳格に遵守する。 4、緊急対応計画を熟知する。　 二、電気工事作業のリスク識別カード　リスク警告1、感電。配電機器に触れる際は、まずテスターを使って機器の表面に電流が流れていないかを確認し、感電や電気火傷を防ぎましょう。遮断スイッチや空気スイッチが正しく操作されていない場合、配電部に故障が発生するとアーク光が発生し、電気火傷を引き起こす。3、機器の焼損や電気火災が発生する。配電設備を点検する際、各種電気部品の接続部に酸化腐食の兆候が見られる場合は、直ちに電源を切って点検し、機器の焼損や電気火災の発生を防いでください。緊急対応：1.感電が発生した場合、直ちに電源を切断するか、人体を帯電体から離させ、現場で応急処置を行う；同時に上層部に報告し、病院に搬送して治療を続けてもらう。2、電気火傷が発生した場合は、作業を中止し、帯電体から離れ、電源を切った後、負傷者を病院に搬送して治療してもらう。2、電気火災が発生した場合は、まず迅速に電源を切断するよう努め、その後消火活動を行う；すぐに電源を切ることができない場合は、二酸化炭素消火器や乾式粉体消火器を使って消火し、速やかに火災通報番号の119に電話してください。 手順とステップ　点検と準備
1. 工具が揃っており、適切であるかを確認する。
2. 労働保護具を着用する。 操作1、装置が停止、運転、予備、点検のどの状態であるかを示す札が掛けられているか確認する。2、配電盤内の各種スイッチや空気遮断器が適切に切り替わっているか確認する。3、各種自動計測器のインジケーターランプに異常な表示がないか確認する。 4、電圧計の電圧が380±5％の範囲内にあるかを確認し、三相電圧が安定しているかをチェックする。
5、電流計の電流が規定範囲内にあるかを確認する。
6、配電盤上の各回路や電気部品について、変色や火花、異常な焦げた匂いがないかを確認する。
7、工具を片付け、現場を清掃する。

三、旋盤作業員の職務におけるリスク識別カード
リスクの注意点
1、機械による怪我
① チャックの回転運動
② 操作時に保護カバーがなく、体が旋盤に近づきすぎていること；③ 加工ワークが長すぎる。④ 手や体を回転する部品に近づけ、ハンドブレーキで回転するチャックを止める。2、物体による打撃。ワークと旋削工具の固定が不十分で、ワークが飛び出す。3、切りくずによるやけど。切削作業時は保護カバーがなく、切りくずが飛び散って人を傷つけるため、手で切りくずを掃除してはいけません。専用の工具を使って切りくずを処理しなければなりません。 4、感電または電気火傷。合わせて、電源スイッチを切るときは体を横に向ける。 緊急対応 1. 機械による傷害や物体落下による事故が発生した場合、直ちに作業を停止し、負傷者を危害の原因から離させ、止血や包帯処置などの現場での応急処置を行うとともに、作業場の責任者に報告する；傷害が重い場合は、「120」の救急電話に直接かけて病院に搬送してもらいましょう。2、やけどをした場合は、直ちに病院に運んで治療を受けさせてください。 3. 感電または電気熱傷が発生した場合、直ちに電源を切断するか、人体を危険源から離させ、現場で応急処置を行う。また、電気熱傷の創面については、通常の外傷として処置する；同時に作業場の責任者に報告し、怪我が重い場合は直ちに120番救急電話をかけて病院に搬送する必要がある。 手順とステップ　点検と準備
1. 保護具をしっかり着用し、袖口はしっかり締めます。切断作業を行う際はゴーグルを着用し、女性は必ず髪を作業用ヘルメットの中にまとめなければなりません。 2、工作機械の各部が正常かを確認し、異常がなければ電源スイッチを入れて旋盤を低速で1～2分間回転させ、正常に動作しているかを観察します。 3、工具やその他の器具を点検し、必要な工具を選んで取り付ける。4、ワークと旋削工具はしっかりと固定しなければならない。 5、ワークを把持するチャック、ドライブプレート、チキンハートグリップの突起部分には、できれば保護カバーを使用すること。保護カバーがない場合は、作業時に距離に注意し、近づきすぎないようにすること。 6、ツールポイントでワークを挟む際は、ツールポイントと中心穴が完全に一致していなければならず、破損したり傾いたりしたツールポイントは使用できない。使用する前には、ツールポイントと中心穴をきれいに拭き清める必要がある。後部のシートの先端はしっかり固定しなければならない。 7、ワークをチャックした後は、チャックレンチは常に外しておかなければならない。 8、新入社員は技術研修および安全教育を受けるまで、作業に就いてはならない。 操作1、旋盤で外円面や端面などを旋削する際、タレットに工具を取り付け、工具先端は通常、旋盤の中心と同じ高さにする。タレットから突出するタレットカッターの長さは、一般的に刃先の高さの2倍未満でなければならず、ワッシャーは平らに置き、枚数は多くてもよくない（3枚を超えない）。タレットカッターを固定するには2本のネジを使用する。 2、旋盤で切断作業を行う際は、切断刃の取り付けに注意し、刃先がワークの中心と同じ高さになるようにする。ワークの切断位置はチャックに近い方がよく、切断時のワークの振動を防ぎ、またトップピンで切断するのを避けるためです。操作時は均一に送り込む必要があり、切断直前には安全性を確保するために送り速度を落とさなければならない。 3、旋盤で穴を開ける前に、必ずまず端面を平らに仕上げなければならない。ドリルビットが傾いて折れるのを防ぐために、まずタップでくぼみを作るか、センタードリルで中心穴を開けてガイドとして使用し、穴を開ける際には冷却液を使用する。穴を穿孔する際は、ドリルビットが折れないように送り速度を落とす必要があります。4、細長いワークを旋削する際は、安全性を確保するためにセンタープレスまたはトレールプレスを使用すべきです。 5、形状が不規則なワークを削る際は、バランスウェイトを取り付け、バランスを確認してから切削すること。 6、サンドペーパーでワークの表面を研磨する際は、工具を安全な位置に移し、衣服や手がワークの表面に触れないようにしてください。内孔を加工する際は、指でサンドペーパーを支えてはいけず、代わりに木の棒を使用し、かつ速度は速すぎないようにしなければならない。 7、加工が終了したら、使用したすべての道具をきれいに拭き、専用のフックを使って切りくずを取り除きます。また、工具や治具、計測器具には規定通り油を塗って錆を防ぎます。8、旋盤の大きなトラバースをベッドの端まで動かし、各駆動ハンドルをニュートラル位置にします。各部に潤滑油を塗り、メイン電源スイッチを切ります。備考1、手や体を回転する部品に近づけてはいけません。また、回転中のチャックを手で止めてはいけません。2、運転中に工具を取り付けてはいけません；主軸回転数を変更する際は、まず停止させること；旋盤に運転中の自動測定装置が装備されている場合を除き、すべて停止してワークを測定し、工具台を安全な位置に移動させなければならない。3、操作手順に厳密に従い、労働保護具を正しく着用する。 四、溶接作業員の職務リスク識別カード　リスクの注意点1、火災、爆発。敷地の環境などの問題により、明火があると火災や爆発事故が起きやすい。2、感電や電気熱傷。安全保護装置が損傷している；電源スイッチを引く際に体を横にしないこと 3、やけどとアーク焼傷。 4、高所からの転落。高所での溶接時に、足場が不安定であるか、安全帯を正しく着用していないこと。5、物体による怪我。切断時に残った溶接ビードのバリがきれいに除去されていない 6、窒息、中毒。容器内で溶接を行う際、作業者が保護具を着用していないと、窒息や中毒を引き起こしやすくなる。緊急対応：1. 火災または爆発が発生した場合、まず緊急避難し、可燃性・爆発性物質を可能な限り安全な場所に移動させる。2. 二次爆発を防ぐため、安全な状況下で消火措置を講じると同時に、工場の責任者に報告し、緊急対応計画を起動する。
2. 電気ショックや電気熱傷が発生した場合は、直ちに電源を切るか、被害者を危険な場所から離す。その後、現場で応急処置を行い、病院へ搬送して治療を続ける。
3. 灼傷が発生した場合は、直ちに大量の清潔な冷水で洗浄した後、病院で処置を受ける。
4. 高所からの転落が発生した場合①頭部が先に地面に衝突し、嘔吐や意識不明になった場合は、脳損傷の可能性があるため、直ちに病院へ搬送して救命処置を行う；②負傷者の耳や鼻から出血している場合、ハンカチや綿、ガーゼで塞ぐことは厳禁です；③負傷者は腰や背中から先に地面に着地し、脊椎骨折や下肢の麻痺を起こす可能性があるため、無闇に動かしてはいけない；④負傷者の胴体の軸に沿って体を転がし、硬い担架や木製のベッドの上に移して仰向けにします。輸送中は振動に注意してください；⑤患者を発見したら、すぐに120の救急電話をかけ、工場の責任者に報告する。 5、機械的な怪我が発生した場合は、直ちに作業を中止し、危険な場所から離れ、止血や包帯固定などの応急処置を行うとともに、工場の責任者に報告する；けがが重い場合は、すぐに「120」の救急電話をかけて病院で治療を受けさせてください。6、人が窒息したり中毒になったりした場合は、すぐに換気の良く新鮮な空気がある場所に移し、襟のボタンやベルトを外し、保温に気をつけつつ心肺蘇生などの救急処置を行い、同時に「120」の救急電話をかけて救助を要請してください。また、他の人にも工場の責任者に報告するよう伝え忘れないでください。 手順とステップ　点検と準備
1. 工具や機器が正常に機能しているかを確認し、溶接機のケースがしっかりと接地されているか、接続端子に露出がないかをチェックする。接地線は確実かつ安全でなければならず、足場や鋼線ケーブル、工作機械などを接地線として使用してはならない。2、作業環境を入念に点検し、操作場所から10メートル以内には油類やその他の可燃性・爆発性物質（可燃性・爆発性ガスの配管を含む）を保管してはならない；現場での溶接時には、周囲の可燃物を必ずきれいに清掃し、清掃できないものについては適切な保護措置を講じ、消火設備を準備しておく必要がある。溶接現場の周囲にローラーやガイドレール、電気機器などの精密機器がある場合は、スラグの飛散やアークによる焼損を防ぐための保護対策を講じ、安全が確保されてから作業を開始しなければならない。 3、労働保護具をしっかり着用し、防護手袋、ゴーグル、安全ヘルメットを装着してください。資格証を持って業務に就かなければならない。高所での作業は、必ず安全帯を着用してください。スラグを叩くときやサンドペーパーを使うときは、必ず保護メガネを着用してください。うつ伏せ溶接の際は、襟をしっかり留め、袖口を締め付けるべきです。 4、溶接の予熱時には、アスベスト布や支持板などの断熱措置を講じるべきである。 5、複数の溶接機を一緒に使用して集中して溶接する場合、溶接プラットフォームまたは溶接部品は必ず接地し、遮光板を設置しなければならない。 操作1、溶接時は、溶接する材料に応じて適切なワイヤーと溶接電流を選択し、強度が高く求められる部品や頻繁に振動する部位の部品は、先に開先を作ってから溶接する必要があります。溶接する各層ごとに、専用の工具を使ってスラグをきれいに叩き落とさなければならない。溶接が終わったら、必ずスラグと溶接ビードをきれいに除去しなければなりません。 2、機器上で溶接を行う際は、貴重品の保護対策をしっかりと行わなければならない。また、溶接時のスパッタや叩き落としたスラグの回収も行うこと。溶接が終わり保護具を外す際は、スラグなどの異物が機器内に落ちないように注意する必要があります。 3、容器内で溶接を行う際は、外部に監視者を配置し、十分な換気対策を講じる必要があり、照明には36V未満の電源を使用しなければならない。塗料が塗られているか、プラスチックが噴霧されている容器での溶接は禁止です。 4、溶接・切断時に密閉容器や管を扱う際は、まず排気孔を開けておくべきです。油を塗布したことのある容器を修理する場合は、まずきれいに洗浄し、穴の蓋や排気口を開けてから、安全担当者の検査を経て承認された後でなければ、溶接や切断を行ってはならない。 5. 高所での溶接を行う際は、足場を組むか安全帯を着用し、健康な人が作業しなければならない。 6、作業が終了したら、必ず溶接機の電源を切り、電源を遮断し、現場を点検して清掃し、火種を消してから退場してください。 備考1：圧力がかかっている窓や配管には溶接を行ってはならず、電源が入った機器を溶接する場合は必ずまず電源を切らなければならない。 2、溶接トングや溶接ワイヤーは定期的に点検・メンテナンスを行い、損傷が見つかった場合はすぐに修理または交換する必要がある。溶接中に短絡が発生した場合は、まず溶接機の電源を切り、その後短絡の原因を調べて溶接機が破損するのを防がなければならない。 3. 溶接棒を交換する際は手袋を着用し、体を鉄板や他の導電性物体に触れないようにすること。 4、スラグを叩く際は保護メガネを着用すること；移動式溶接機の位置を変更する際は、まず機械を停止し電源を切る必要があります。五、ガス溶接作業員用リスク識別カード リスクの注意点1.爆発：ガスボンベの保管や使用が不適切であったり、明火や放射線などの影響を受けた場合；運搬・荷役時に激しい衝突・衝撃；ガスボンベに油分があると、酸素を送り込む際に急激に酸化する。2.やけど・熱傷：溶融物やスラグが飛散し、やけどや熱傷を引き起こす。3.火災：大きな溶融物やスラグが飛散して可燃性物質に引火し、火災が発生する。高所での切断作業時に発生する火花が及ぶ範囲内の可燃物が火災を引き起こす場合の緊急対応：1.速やかに消防番号119に電話して通報し、上司に報告する。現場の作業員は、効果的な方法で火勢の拡大を防ぎ、電源を遮断し、消火器を正しく使用して火を消し、人員と機器を避難させました。もし人が負傷した場合は、すぐに安全な場所へ移動させて現場で応急処置を行い、120の救急電話に連絡してください。 2. 灼傷ややけどが発生した場合は、作業を中止し、傷口を包帯で処理した上で病院に搬送する。
手順と段階
検査と準備
1. 労働保護具を着用し、アセチレン溶接用のゴーグルを装着する。
2. 現場に消火器などの消防用具を用意し、作業現場周辺の可燃物を清掃する。
3. 管路の接続部分がしっかりしているかを確認する。
4. ガスボンベが正常で、損傷がないことを確認する。
5. 減圧器の密封状態が良好で、指針が正確に動作し、スムーズに機能するかを確認する。
6. 切断用の銃の密封状態が良好で、銃本体がスムーズに動作し、各調整弁が正常に機能するかを確認する。
7. ガスボンベ同士の間隔は5メートル以上、ガスボンベと火気の発生する場所との距離は10メートル以上保つ必要がある。 8. 非電気溶接作業エリアで作業する際は、現場に安全監督者を配置しなければならない。 操作 1.切断する部品を切断部分が浮くようにし、表面の油汚れや異物などを取り除く。石筆と鋼板定規を使って切断部に切断線を引く。2.切断を開始する際は、切断ノズルを切断部の表面に対して垂直にし、まず中性炎で切断点を予熱した後、より高温の炎で切断する。 3.予熱点が鮮やかな赤色になったら、ゆっくりと切断調整バルブを開きます。ノズルは後方に傾けて被切断材と25～40度の角度を保ち、ノズルとワーク表面との距離は10～15ミリメートルのままにします。切断ツールの動きは均一で、速度も一定に保つ必要があります。 4.切断が終了したら、すぐに切断用酸素の調整弁を閉じ、切断ツールを持ち上げた後、アセチレンの調整弁を閉じ、最後にガスボンベの調整弁を閉じます。 備考1.野外作業時は、必ず火気使用申請を行うこと。 2. ガス切断作業が終了したら、厳格に現場検査を行い、明火がないことを確認してから現場を離れる