PE管の製造過程における品質上の問題とその解決策

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E管の製造過程では、予期しない品質問題が頻繁に発生し、一般的には設備や原材料に問題があることが原因です。以下では、長年にわたるPE管の製造経験に基づき、よく見られるPE管の品質問題とその原因、そして解決策を順を追って紹介します。 管材の表面に波打ちが現れる：原因：1. 冷却が不十分 2. シールリングのサイズが適切でなく、振動が発生する。 解決方法：定径スリーブへの給水量を増やすか、ノズルと定径スリーブとの距離を広げる。真空槽のシールリングのサイズが小さすぎないかを確認し、もし小さい場合は交換するか、第1段階の真空槽の真空度を適切に下げて、第2段階の真空槽の真空度を上げます。 表面のスマット（主に内壁）：原因：(1)原料に不純物が含まれていること、(2)金型の内壁が十分に清掃されていないこと、(3)局部的な温度が高すぎて老化が起きること。 解決方法：(1)原材料を確認する (2)きれいに清掃するか、しばらく使用を中止する (3)温度センサーを確認する。 表面のくぼみ：原因：(1)原料の湿気や気泡の破裂、(2)定径スリーブ内の水量の不均一。 解決方法：(1)原材料の乾燥 (2)水量の調整または定径スリーブの交換 表面の光る斑点：原因：定径スリーブの水量が不足している。 解決方法：定径スリーブの水量を増やすか、水量の多い定径スリーブに交換する。内外壁の軸方向の粗さ：原因：原材料の水分含有量が過剰。 解決方法：原材料の乾燥処理
表面が光っていない：原因：溶融物の温度が適切でないか、原材料に問題がある。解決方法：溶融物の温度を調整するか、原材料を交換する。
外表面に傷がある：原因：スリーブ、支持板、またはシールリングに砂や石が付着している。解決方法：スリーブ、支持板、またはシールリングを清掃する。
外表面に水滴の跡がある：原因：スリーブの一部の水穴が詰まり、そのため特定の水穴からの水量が多くなっている。 解決方法：定径スリーブの内壁の溝を清掃する（壁厚のある管材でよく見られる）。原因：壁厚が過度に厚いため、溶融物が冷却しにくく、流動が生じる。 解決策：センター冷却システムを試用し、口金とコアの温度を下げる。 管材の壁厚が不均一：原因：(1)エンドプレートまたはコアプレートのボルトが緩んでいる、エンドプレートの隙間調整が不適切。 (2)口元やコアの温度が均一でなく、材料の流れが一定でない。 (3)定径スリーブとノズルがずれている、螺旋分岐シャトルまたはふるい網が詰まっている。 解決方法：(1)ボルトを締め付けるか、ノズルの隙間を調整する。(2)ヒーターコイルと温度センサーを点検する。(3)定径スリーブとノズルの位置合わせ、または分流シャフトやふるい網を調整する。 引き裂き伸び率が低い：原因：(1)原料の可塑性が悪い、(2)配向が進み、清浄度が高くなる。解決策：(1)工程温度を調整し、可塑性を向上させる、(2)ダイと定径スリーブの距離を広げる。 楕円率が大きい：原因：重力の影響 解決策：補正装置を追加する PE管の製造業者は、厳格な原材料供給業者評価プロセスを確立し、適切な原材料を選定し、その検査結果に応じて適切に処理しなければならない。高品質なポリエチレン圧力管の製造は、設備の総合的な出力能力に大きく依存しており、管材メーカーは設備の選定時に十分な調査と検討を行い、コストパフォーマンスの高い設備を選ぶ必要がある。管材メーカーは、厳格な作業手順や工程規程を策定し、プロセス管理と品質管理を強化することで、管材の品質を確保しつつ生産コストを合理的に削減する目標を達成できる。圧力配管の工程設定や製造過程における品質問題の解決には、豊富な製造経験が必要であり、これによりメーカーは多量の原始データを蓄積し、分析・まとめを行い、それをもとに生産を指導することで、製品品質の着実な向上を図る必要がある。