サンドブラストとスプレー洗浄の錆除去には、どのような違いと共通点がありますか？

違うでしょう、粒子の大きさも違えば、用途も違いますよね。サンドブラストは応力除去で、グレインブラストは錆取りのようです

一　スプレー洗浄の過程とは？スプレー洗浄とは、金属製のビーズを使用し、圧縮空気や機械的な遠心力、そして摩擦力を動力として金属の錆を除去する方法です。弾丸の直径は0.2～2.5mmで、圧縮空気の圧力は0.2～0.6Mpa、噴流と表面の角度は30度～90度程度です。ノズルはT7またはT8工具鋼で製造され、硬度50-55HRCになるまで焼き入れられており、1つのノズルの使用寿命は15-20日です。 二　用途は何ですか？サンドブラストは、厚さが2mm以上の、または正確な寸法や形状を維持する必要のない中型・大型の金属製品や鋳造品・鍛造品に付着した酸化皮膜、錆、型砂、古い塗装膜を除去するために使用されます。表面に塗装（メッキ）する前の清掃方法です。大規模な造船所、重機工場、自動車工場などで広く使用されています。 説明：サンドブラストも機械的な清掃方法の一種ですが、サンドブラストはショットブラストではありません。サンドブラストには石英砂のような砂粒が使用され、ショットブラストには金属製のショットが使用されます。環境保護と労働衛生への関心が高まる中、サンドブラスト処理では大量の粉塵が発生し、環境を深刻に汚染するだけでなく、作業者に職業病（シリコーズ肺）を引き起こしやすいため、サンドブラストの代わりにブラスト処理が広く用いられるようになった。

ショットピーニングでは応力を除去できない。応力を除去する最良の方法は熱処理であり、厳格でなければ超音波を使用してもよい

鋳造品は一般的にショットブラストまたはサンドブラスト処理が施されます。これがいわゆるショットブラストとサンドペーニングです。ショットブラストは効率が高いですが死んだ角ができやすく、一方サンドブラストは柔軟性に優れていますが動力消費が大きくなります。 サンドブラストは高圧の空気を動力として使用するが、グラインディングは一般的に高速で回転するフライホイールによって鋼砂を高速で噴射する。グラインディングで得られる鋳造品の表面品質はサンドブラストほど良くないが、コスト面ではサンドブラストよりも安上がりである。また、砂型製品の中でも洗い流しにくい付着した砂を除去できるが、サンドブラストでは不可能である。 サンドブラストとショットブラストは、異なる2つの表面硬化処理法です。サンドブラスト処理されたものの硬さはショットブラストよりも低く、使用する工具も異なります！ サンドブラストとショットブラストは、噴射する媒体が異なるだけであり、当然効果にも違いがある。サンドブラストはより精密で、精度や平面度の制御がしやすい。一方、ショットブラストは経済的で実用的であり、効率やコストの管理が容易で、使用する鉄球の直径を調整することで噴射効果をコントロールできる。1. ショットブラストとサンドブラストはどちらも表面処理だが、鋳造品にしかショットブラストを施さないわけではない。2. サンドブラストの主な機能は表面の錆や酸化膜の除去であり、例えば熱処理後の部品などに用いられる。一方、ショットブラストの役割や機能はより多様で、錆や表面の酸化膜を除去するだけでなく、表面の粗さを向上させたり、機械加工によるバリを取り除いたり、部品の内部応力を解消したり、熱処理後の部品の変形を抑えたり、部品の表面の耐摩耗性や耐圧性を高めたりする。3. ショットブラストが用いられる工程は多く、例えば鋳造品、鍛造品、機械加工後の部品の表面処理、部品の熱処理後の表面処理などがある。4. サンドブラストは主に人手によって行われるが、ショットブラストは自動化や半自動化されている場合が多い。5. ショットブラストで使用される鋼球や鉄球は、厳密に言えば真の球形ではなく、正確には小さな鋼線や鋼棒であり、一定期間使用すると球形に見えるようになる。一方、サンドブラストで使われる砂も、要するに川砂に過ぎず、建築用の砂と何ら変わりはない。ただし、サンドブラスト用の砂はふるいにかけられており、泥分が少なく、粒子の大きさが規格化されているだけである。もちろん、業界によっても違いがあります。例えば造船業界では、サンドブラストには本物の鋼球が使用され、スプレー洗浄には金属鉱石の砂（川砂や石英砂ではない）が使われます。1、球と砂　球とは一般的に角のない球形の粒子のことで、ワイヤーカットビードや鋼球などがこれにあたります。一方、砂とは角のある砂粒のことで、コランダム、ホワイトコランダム、川砂などが該当します。 スプレーと投射 スプレーは、圧縮空気を動力として砂や粒状の材料を被加工物の表面に噴射し、除去や一定の粗さを得るものです。 投げるとは、ペレットを高速で回転させて生じる遠心力を利用し、材料の表面に衝撃を与えて除去や一定の粗さを得る方法です。

サンドブラスト処理は人工による錆取りで、高出力のエアコンプレッサーを使って金属表面の錆を除去し、表面の最大粗さは2.5級に達します。ショットブラストは機械式の錆取り方法ですが、その粗さはサンドブラストよりも高くなります。

粒子の大きさや使用する材料が異なるため、サンドブラストはある程度応力を除去する効果があります。サンドブラストの作業環境は比較的良好ですが、サンドグレインを使用する場合は砂塵が発生し、環境が悪くなります。

その同僚さん、錆除去の品質基準はありますか？レベルはどのように分けられるのか？共有してください！ありがとうございます！

もう一つの違いは、サンドブラストは鋳造応力や溶接応力など、さまざまな応力を除去できるのに対し、サンドブラスティングは表面の酸化物などを取り除くだけだという点です

丸いものと砂状のものは形状から、一つは円形でもう一つは不規則な多角形であることがわかります。そのため、サンドブラストによって得られる粗さだけを言及する方が適切で、ショットブラストの効果はこれほどではありません。

サンドブラストの工程で大量の粉塵が発生し、環境を深刻に汚染して人体に害を及ぼすからといって、サンドブラストの代わりにショットブラストを用いるわけではない。この主張は間違っています。ほこりが発生するのは、砂の硬さが低く比重が小さいこと、さらに土分を多く含んでいること（例えば川砂など）が原因で、それによって大量のほこりが環境を汚染するのです；人体に害を及ぼし珪肺を引き起こす原因は、砂に大量の遊離シリコン（例えば石英、花崗岩、黄砂など）が含まれているためです。ですから、こうした問題が発生した場合、サンドブラストの代わりにショットブラストを使えば済むというわけではなく、清潔でほこりが少なく、遊離シリコンを含まない砂を使ってサンドブラストを行うべきです。結局のところ、ショットブラストのコストは高いため、同じ効果が得られる上にコストも安いサンドブラストが依然として多く選ばれているのです。 ガーネット研磨材は、大型容器やタンク、鋼構造物、パイプライン、掘削プラットフォーム、造船業界で使用される炭素鋼やステンレス鋼の部品に対するサンドブラスト処理に用いられます。これにより錆や可溶性塩などの汚れが完全に除去され、サンドブラスト処理後の表面には異物が埋もれておらず、不利な突起や凹みもないため、SA3グレードの白い金属面が得られます。表面の粗さは50～75マイクロメートル、または60～95マイクロメートルになります。 優れた靭性と低い脆性により、用途に応じて最大で6～10回繰り返し使用できる。 遊離シリコン、重金属、有害成分を含まず、職業上の健康と安全の要件を満たします。 塩化物含有量は10～15ppmで、最も厳しい工業および軍事技術の要件を満たすことができます。 6回水洗いすることでほこりの含有量が極めて低くなり、サンドブラスト時に**作業環境を改善できます。