シール用の蒸気冷却方式
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私の工場にある一部のポンプのシールには蒸気冷却が採用されており、搬送媒体の温度は約300度です。シールには外部から封入油が供給されており（封入油の温度は約90度）、蒸気の役割は冷却することであり、この過程は吸熱過程です。今疑問なのですが、実際の生産現場において、シールの冷却用コイルから出てくるのはなぜ蒸気ではなく水なのでしょうか？
蒸気冷却は面倒で、一般的な工場では水冷を使えば十分です。冷却の目的は、回転速度が高いときにメカニカルシールを冷却し、炭化ケイ素を保護して摩耗を防ぐためです。
機械ポンプに蒸気冷却方式を用いるのは適切ではない。一つにはエネルギー消費が増え、材料の使用量も増加するからであり、二つにはメンテナンスが面倒で、修理費用もかさむからである；うちの会社にはまだ冷却用の蒸気を使う機械ポンプがないようで、一般的には循環水で冷却しています。
機械シールが正常な状態では、冷却スリーブ周辺の温度は主にシールオイルの温度であり、さらに外部への熱伝達もあるため、蒸気が凝縮するのだと思います。 蒸気バックコールドの使用条件や効果についても疑問があります。具体的には、蒸気の温度をどの程度に設定するのが適切か、また冷却水と比べた最大の利点は何なのでしょうか？経験豊富な方にアドバイスをいただきたいです。蒸気の利点の一つは、途切れたり少量漏れたりした場合にも、すぐに媒体を外に排出できることだと思います。
私たちにはまだ機械封止式の冷却ポンプがないんだ
見たことも聞いたこともないけど、蒸気冷却は面倒でしょうね
当社には蒸気冷却式のポンプがあり、いくつかの水平多段ポンプです。蒸気はポンプのスタティックリングベースに直接接続されています。初めて設置したときは、なぜ蒸気で冷却するのか不思議に思いましたが、後に材料の温度が200度以上だということが分かり、考えてみると蒸気（低圧蒸気は約120度程度）を使って冷却するのも良い方法だと気づきました。蒸気の温度は材料よりもずっと低いため、まるで40度の材料を20度の水で冷却するようなものです。なぜ冷却水を使わないのかはまだよく分かっていませんが、おそらく冷却水の温度と材料との温度差が大きすぎると、シールの使用寿命が短くなる可能性があるからでしょう。具体的な原因は、より詳しい人に聞かないとわかりません
蒸気による冷却の方法を詳しく説明していただける方はいますか。私たちは循環水を使用しているのですが、チャンバーが詰まりやすい（水が汚れる）のです。冷却水をそのまま蒸気に変えれば良いのでしょうか？
初めて聞きましたが、通常の蒸気の温度はそれほど低くなく、少なくとも200℃はあるので、冷却効果は期待できないでしょうね。
どうやら、機械シールの蒸気冷却についてはあまり知られていないようですね。私たちのコークス工場では04年から蒸気冷却を導入しており、今までのところ、効果はかなり良いと思います。シールからの漏れは多くなく、また冷却水が汚れてもシールが詰まることはありません。でも、今私が知りたいのは、現在の蒸気冷却効果はオイルシールがあるからなのでしょうか？
うちの工場では蒸気冷却を使った例を見たことがなく、蒸気冷却の効果がどうなのかわかりません
初めて聞きました、勉強になりました。 しかし、100度から200度のポンプが冷却効果を発揮できるかどうかは疑問だ。
その通り、200度以上の媒体なら蒸気で冷却しても問題ないが、150度以下では絶対に無理だ。その中間の温度帯で試す勇気のある人がいれば話は別だが
蒸気冷却は使ったことがなく、エネルギー消費が高いように思います。私たちの機械シールの冷却水には脱酸器で処理された脱酸水を使用しており、温度は105度で、効果は常に良好です
以前は機械シールの冷却に循環水を使用していましたが、それが原因でベローズにスケールが付着し弾力性を失い、漏れが発生することがよくありました。その後、夏は専用の脱塩水を、冬は凝縮水（温度は70～80度）を使用するように変更したところ、効果は良好で、機械シールの漏れ回数も大幅に減少しました。一部の低温熱を利用した。
私は常圧減圧操作を担当しており、うちの会社が昨年購入した常圧塔底ポンプは蒸気冷却方式を採用していますが、具体的な原理はよくわかりません。ご指導いただければと思います :)
高温オイルポンプは蒸気による冷却は避けることを推奨し、広州石化では火災事故が発生したことがある。
おそらくポンプのエンドシール冷却でしょう。一般的に大手企業では蒸気冷却は使わず、温度の制御が難しいため、スケルトンフリーの脱塩水を使用します。一方、小規模な工場では蒸気冷却が用いられ、効果も悪くないが、蒸気の温度は必ず低く抑える必要があり、できれば飽和した低圧蒸気が望ましい。
個人的な意見を述べますと、蒸気がシール部に作用する主な役割は洗浄です。蒸気による洗浄は、特に150～180度以上の媒体、そしてタールが付きやすく、有毒かつ有害な媒体に対して有効です。1. 急冷流体：低圧蒸気（高温）、窒素（低温、水との化学反応を避けるため）、清水（常温）。通常、有毒、可燃性、酸化性、重合しやすい、結晶しやすい、高粘度の媒体（アルカリ、アミン、結晶しやすい流体）に使用される。 2. 酸化防止および漏れ防止。150℃を超える場合は、蒸気による急速冷却で漏出した流体の焦燥化を防ぐ。 3.シングルシール用 封油装置型式：Plan62
理にかなっている。蒸気の方が水よりも確実にシール部の微小な漏れを洗い流し、詰まりを防げるからだ。また、一部の工場では低圧蒸気を高温媒体としてポンプのシール冷却源として利用しており、これも熱源を活用していることに他ならない。直接排出するよりはましだろう