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煙機の使用時には、煙ガスがリジェネレータ内でコークス化後燃を起こし、煙ガス中のCOも後燃する現象が生じる。皆さん、後燃が煙機の使用にどれほどの影響を与えるのか、議論してみましょう後燃の発生を抑える良い方法はありますか?ご自身の企業の状況を踏まえて、良い経験についてお話しいただき、互いに情報交換しましょう。 あなたの応援が、私たちが前進する力です!! 積極的に発言していただきますようお願いします。私たちのモデレーターは、議論の深さに応じて異なる程度の評価や報酬を与えます。会員同士の互いの評価については、モデレーターがその価値を審査します!!! 土曜日のすべての返信から「名回答」を選出し、魅力3個をプレゼントします。月末に月間評価に参加し、優勝者には魅力5個が授与され、3ヶ月連続で「クラシックな返信」と評価された者には魅力10個が授与されます。毎週のテーマは月曜日に更新されます。 この投稿は最後にbrainandrainによって2009-4-4 14:13に編集されました]
私には経験がありませんが、推測するに、排煙機というのは煙を排出する装置なのでしょう。煙が燃焼して高温になると、間違いなく排煙機に影響を与えます。材料は高温にさらされると許容応力が低下し、動く部品や羽根などが変形します。その結果、破損に至ります。動かない部品でも強度が損なわれて変形し、機械全体が破損して使えなくなる可能性があります。煙の再燃を抑制するには、2つの方法が考えられます:1.煙が排煙機に入る前に空気が混入しないようにし、酸素との接触を減らす。2.煙の温度が高い場合は、まずヒーターを通して余熱を利用し、煙の温度を下げてから排煙機に送る。
現在、**循環型経済が推進されており、高温の排ガスは熱エネルギーとして利用できるため、余熱ボイラーを使って廃ガスを活用することができます。これにより、高温の排ガスが煙突を損傷させる問題が解決されるだけでなく、環境保護と結びつけて**専用資金の申請も可能になります。現在、多くの重化学工場が積極的に取り組んでいます。
投稿者の言っていることはあまりよくわかりませんが、トナーが排煙ファン内に蓄積すると機器が腐食してしまいます。また、煙の流れの抵抗が増大し、さらに恐ろしいのは陰燃現象を引き起こして機器が損傷することです;解決策としては、2階で挙げられた2点に加えて、煙中のトナーなども制御する必要があり、集塵装置やサイクロン分離器などを設置することも検討できる。 この投稿は最後にbeileim1によって2009-4-1 14:44に編集されました]
コークス化装置におけるエネルギー回収のための重要な機器として、ファンは、その運転状態の良し悪しが装置の安全かつ安定した運転に直結しています。 投稿者が述べた再燃焼による排ガス後部での燃焼現象について、個人的にはこのような事象は二つに分けて考えるべきだと思います。不利な点としては、通常正常に動作している装置において、排ガスの燃焼現象が引き起こす熱エネルギーや圧力エネルギーの急激な変化は明らかであり、プロセスパラメータの変化は必然的に装置に負の影響を与えます。そして、これら二つの変化のタイミングが合わないこと自体が、装置にとって損害となります。 利点:触媒分解装置の煙突におけるスケール発生は、あらゆるタイプの触媒分解装置で一般的に見られるため、スケールの生成は機器の振動が過度に大きくなる潜在的な要因の一つです。特に近年、各製油所の煙突システムでは、煙突の振動が激しくなる問題への対処法を模索し続けています。私が把握している情報によると、多くの工場では再循環された排ガスの後部での未燃焼現象を利用して煙突のスケール付着を解消しており、さらに意図的に後部に定期的に新鮮な空気を供給しているのです!熱膨張係数の違いを利用してスケールの凝集や付着を抑制し、一定の効果が得られた。 一言で言えば、物事には常に二面性があり、重要なのはそれをどう見るかです!
煙ガスの酸素含有量を厳しく制御し、煙ガス温度を550度未満に保ち、余焼が発生した場合は速やかに水を噴射して冷却する