【毎週一問20090608】新規プロジェクト計器の管理業務
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この投稿は最終的に、2009年6月8日10時23分にLZガソリンスタンドによって編集されました。新しいプロジェクトが完成して稼働を開始した後、計装機器のメンテナンスを担当する部門は、どのような業務を行う必要があるのでしょうか（主に計装機器の管理に関することです）
この投稿は最後にzhaohh3211によって2009-6-11 08:08に編集されました。一言で言えば、計量検査体をうまく動作させることです。 1.計器担当者の定員と定位置の設定。 2.72時間の試験準備。 3.図面の整理。 4. 4つの率を集計する。 5. DCSの監視を強化し、ハードウェアの予備部品やソフトウェアのバックアップを検討する。 6. 機関に対して計量報告書を提供する。 7. 現場の状況に基づき、改善案を提案する。 8. 技術研修を実施する。 9. 事故対応訓練。
資料や図面、各種台帳、検証記録の整理・集計に加えて、計測機器の特性に応じた関連規程を作成し、技術研修や事故対応訓練などの業務も行う必要がある。
個人的には以下が必要だと思います：1.計装機器の資料、完成図面、検証記録の整理・アーカイブ 2.計装機器用部品リストの整備および部品の確保 3.メーカーによる十分な技術サポート、計装機器に不慣れな人への研修 4.モジュールやプログラムなどのソースコードをできるだけ早くコピーして準備する 5.毎日の点検記録の作成
1# LZガソリンスタンド 1.竣工資料の収集、整理、アーカイブ；2.計器担当者の定員・定位置；3. 対象を絞った社内研修または外部委託研修；4. システム連動の試運転および72時間の評価に向けた十分な準備を行う；5. 導入機器の関連情報を収集し、是正計画を策定する；6. 各設備の工程生産における重要性に基づき、部品資材の備蓄計画を策定する；7.72時間の試験終了後の検収および検収資料の整理・アーカイブ；8. 人、機、物、環の各側面における長所と短所をまとめ、それに応じた対策を講じる。
一、引き渡し時の最終資料のアーカイブ管理
1. 初期設計説明書
2. 詳細設計説明書
3. 技術契約に関する資料
4. システム構成、I/Oポイント一覧、すべての計測器の仕様書
5. 図面（プロセス配管および計装フロー図P&ID、複雑なシステムの制御ブロック図、順序制御・論理制御・タイミング制御図、システム構成図、キャビネットのハードウェア構成図、制御室の機器配置図、各種キャビネットの配置および配線図、補助計器盤や補助操作台の配置および配線図、室内の計測器用ケーブルや電線の配置図、I/Oカードの配線表または回路配線図、電源系統図、接地系統図）
6. 工場での試験結果および工場検収報告書（FAT）、現場での検収報告書（SAT）
二、引き渡し時の最終的なコンフィグレーション画面を作成し、すべてのコンフィグレーション画面をまとめて冊子にしてアーカイブする。
三、装置の規模に応じて、メンテナンス担当者を配置する（現場でのメンテナンスおよびコンフィグレーション作業）。
四、実用的なトレーニングプログラムやマニュアルを作成し、十分なトレーニングを行う。
五、「DCSオペレーター使用マニュアル」を作成し、最終的なユーザーに対して操作トレーニングを実施する。
六、実行可能な点検制度や評価基準を定める。
七、規定に従って、インターロック保護システムの変更や解除（復旧）に関する管理規則を定め、3段階の管理体制を実施する。つまり、生産装置から申請があった場合、生産装置（工場）、計装メンテナンス部門、機械設備および安全保障部門が共同で確認し、署名を行った上で、計装メンテナンス部門が具体的な作業を行う。 八、備品・備品の管理
1. 初期設計説明書
2. 詳細設計説明書
3. 技術契約に関する資料
4. システム構成、I/Oポイント一覧、すべての計測器の仕様書
5. 図面（プロセス配管および計装フロー図P&ID、複雑なシステムの制御ブロック図、順序制御・論理制御・タイミング制御図、システム構成図、キャビネットのハードウェア構成図、制御室の機器配置図、各種キャビネットの配置および配線図、補助計器盤や補助操作台の配置および配線図、室内の計測器用ケーブルや電線の配置図、I/Oカードの配線表または回路配線図、電源系統図、接地系統図）
6. 工場での試験結果および工場検収報告書（FAT）、現場での検収報告書（SAT）
二、引き渡し時の最終的なコンフィグレーション画面を作成し、すべてのコンフィグレーション画面をまとめて冊子にしてアーカイブする。
三、装置の規模に応じて、メンテナンス担当者を配置する（現場でのメンテナンスおよびコンフィグレーション作業）。
四、実用的なトレーニングプログラムやマニュアルを作成し、十分なトレーニングを行う。
五、「DCSオペレーター使用マニュアル」を作成し、最終的なユーザーに対して操作トレーニングを実施する。
六、実行可能な点検制度や評価基準を定める。
七、規定に従って、インターロック保護システムの変更や解除（復旧）に関する管理規則を定め、3段階の管理体制を実施する。つまり、生産装置から申請があった場合、生産装置（工場）、計装メンテナンス部門、機械設備および安全保障部門が共同で確認し、署名を行った上で、計装メンテナンス部門が具体的な作業を行う。 八、備品・備品の管理
この投稿は、2009年6月12日15時21分にwopale3によって最終的に編集されました。プロジェクトが開始されると同時に、人員の配置も始まります。専門分野や職務に応じて管理体制が構築されます。プロジェクトの段階が進むにつれて、人員の職務も具体的になっていきます。また、それに伴う業務範囲や文書も具体的になっていきます。装置が稼働し始めると、人員の配置や職務、各ポストの規範がある程度決定されます。この時期が、資料が最も整っており、人員も比較的揃っている時期です。1. 資料や文書を整理し、装置や担当者に渡す。2. システムのバックアップを行い、班や計測室、機動部門に保存する。3. 第二線の人材育成を行う（第一線の人材が訓練を終えたら、彼らは他の場所に行くことになるかもしれない）。4. 設備の運転状況をまとめ、操作手順を改善する。5. 事故対策計画を作成する。6. 修理計画や部品供給計画を準備する。7. 制御方式をさらに改善するかどうかを検討する。APCなどの導入も検討する。8. 勤務体制を整え、24時間、72時間、1ヶ月、1年間の運用・保守計画を立てる
ISO10012の計量検査システムを考慮すると、多くの手順的な業務はISO10012のシステムでカバーできる。